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近段时间，有个别使用单位咨询我公司生产的的双质体振动给料机给料量减少的原因，我从五个方面给大家分析原因和解决办法！

一、料仓结拱、物料流量减少。

料仓发生结拱、结底、挂壁、堵仓及“鼠洞”等现象，导致物料流出量减小，甚者不出料。即使再大的激振力或运行频率也无法解决。给料机在长时间空载运行下会出现电机烧坏、剪切橡胶弹簧硫化等事故。

解决办法：加强堵仓巡检，清除料仓封堵物料。

二、橡胶激振弹簧的老化变硬。

橡胶激振弹簧避免油脂、酸碱侵蚀，阳光暴晒和长时间静止状态，都会加速天然橡胶的老化；特别露天极端条件下，橡胶块弹性降低，造成给料量的减少。

解决办法：更换天然橡胶激振弹簧，同时还要采取相应的保护措施。

三、振动电机螺栓松动问题。

振动电机部分螺栓松动，会造成激振力传力的降低，形成给料量减少。特别是振动电机地脚螺栓的松动，不但会使给料量减少，更甚者会造成电机烧坏。

解决办法：加强巡检，及时紧固振动电机松动螺栓。

四、使用单位私自更改原设计。

使用单位为满足现场使用情况，在没有和设备生产厂家沟通的情况下，对给料机进行了私自改动。槽体加宽、加长、加高、衬板加厚等等。这样会改变前后质比，造成给料量的减少。更有甚者造成电机烧坏、胶块硫化的问题发生。

解决办法：如有问题或需要，及时和鹤壁煤化取得联系，在厂家专业指导下用合理的方案解决现场问题。

五、采用了其他厂家的橡胶激振弹簧。

个别客户为了追求价格便宜，采用了其他厂家的剪切橡胶弹簧配件，而非原厂家配件。没有经过计算的、劣质的剪切橡胶弹簧会造成给料量的减少甚至硫化开裂。

解决办法：选择原厂专业配件。

以上五点是造成双质体振动给料机给料量减少的主要原因和解决办法。

为避因巡检不当或现场操作不当带来的设备问题，提前发现给料机目前存在的运行问题和隐患，提高设备运转率，选用鹤壁煤化开发的给料机物联网智能生命周期管理系统。 该系统根据各监测点不断获取设备在运行中或相对于静态条件下的状态信息，通过对这些信息的分析和处理，并结合设备的历史状况，上传到上位机发出报警信号；实现故障提前预警，事故及时停机。同时可根据鹤壁煤化给料机大数据系统自动分析判断故障原因，及时提供故障点和科学的维护维修方案。替代人工巡检，提高了巡检维护效率，降低安全事故发生，提高设备正常运转率，保证生产任务的顺利完成。