技术

安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压 力表，

以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。

起动与停车

  起动前准备:

  1、 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

  2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

  3、检查各部位是否正常。

  4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

  5、高温型应先进行预热，升温速度50'C/小时，以保证各部受热均匀。

起动:

 1、全开进口阀门。

 2、关闭吐出管路阀门。

 3、起动电机，观察泵运行是否正确。

 4、 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数

表所列的额定点上运转，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至

使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴1分。

6、检查电机、轴承处温升≤70"C.

 停车:

 1、高温型先降温，降温速度<10C/分，把温度降低到80C以下，才能停车。  2、关闭吐出管路阀门。  3、停止电机。

 4、关闭进口阀门。5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

泵的维护

1、运行中的维护:

 (1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

 (2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

 (3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，

  机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护:

(1) 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

(2) 严禁机械密封在干磨情况下工作。

(3) 起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

(4) 密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。