除铁器用于防止意外铁与加工材料或矿石一起进入工作机械(尤其是破碎机)。因此，它可以防止机械工作中因进入铁物体而导致的事故或强制停机。它被广泛使用，那么我们该如何正确使用除铁器呢？下面，就让小编来为大家介绍它的正确使用方法吧。
1、在使用除铁器时，应同时考虑材料的含铁量、除铁要求、使用环境和它的特点。
2、当物料中铁含量较多时，应选择具有连续放铁能力的自卸式电磁和永磁(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列)。
3、当物料中铁少时，建议使用手动卸铁电磁和永磁(RCDA、RCDB、RCDE、RCY系列)。适当降低悬挂高度有利于除铁。
4、当材料中含铁部分较少时，应采用GJT系列金属探测器结合强激发自卸式电磁，既省电又节能，除铁效果好。
5、当功率容量有限时，应选择永磁的。
6、当使用环境中粉尘严重时，应选择全封闭结构的除铁器，如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。
7、当除铁器安装在皮带机，的头部时，去除铁是有益的，因为该材料具有向前的动量并且是松散的，但是它的底部的驱动轮应该由非铁磁性材料制成。
8、当它安装在皮带机中部(即十字排列)时，为了提高除铁效果，可在胶带下安装WCG系列非磁性直线托辊。
9、对于不能被它吸附的非铁磁性金属材料，应选择金属探测器进行探测，并在报警和关闭后手动拾取。
10、除铁器吸铁有以下特点：吸大易小短。容易吸球。容易静电。当除铁要求较高时，应适当提高它的规格或采用多级除铁。
11、采用多级除铁时，后期除铁吸力应高于前级。否则，后期除铁器的除铁效果较差。
12、磁性材料除铁的方法有很多，是根据用户的特殊用途和特殊环境专门设计的。
以上就是除铁器的正确使用方法。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
