技术

BKM系列减速机就在其原有产品的结构设计上作了技术的创新。其摒弃了传统减速机的蜗轮蜗杆结构设计，采用伞齿轮加斜齿轮的结构，这使得产品性能有了质量的提升。除了结构设计的创新，我们也对该系列产品生产工艺进行了改进：原材料均为进口材料，而且减速机的关键部件----齿轮箱，全部采用欧洲进口设备生产，摩擦系数、紧密度和齿隙等都得以优化。

经过结构设计和生产工艺的双重创新，BKM系列减速机自然性能出众。

1、 高效节能、绿色环保。该系列产品准双曲面齿啮合摩擦小，传动效率高达92%以上，与蜗轮蜗杆减速机相比，效率提高10%~40%。

2、 强度高、寿命长。准双曲面齿轮采用优质合金材料，经表面硬化处理齿轮：20CrMnTi，渗碳淬火，齿面硬度56-62HRC，精磨后保持渗碳层厚度 0.3mm-0.5mm，采用高精度磨齿机加工形成，属硬齿面齿轮，输出转矩大，齿轮强度与寿命远远高于蜗轮蜗杆减速机。

3、 设计精巧。准双曲面齿轮设计精巧，结构紧凑，体积小，占用空间小，机体外壳采用高强密度铝合金压铸而成。

4、 使用范围广泛。该产品采用模块化设计，可多种形式组合，满足各种传动条件的需求。其中BKM系列减速机的安装尺寸与MNRV系列蜗轮蜗杆减速机完全兼容；BKM系列减速机安装尺寸与MNRV系列蜗轮蜗杆减速机完全兼容。因此用户可以在不改变其设备配置和不影响正常工作的情况下随意兑换减速机产品，来强化设备功能。

BKM系列减速机强大的功能为用户带来巨大收益。某大型企业新增流水线中，需采购40台减速机，要求减速机输出功率0.8KW，转速n1=1400r/min，均匀冲击负载，启动频率30次/h，每天工作8h，环境温度32 ℃，输出转速n2=28r/min。若选用传统的蜗轮减速机，其年耗电量为116920.32kwh，合算电费为118089.52元；而采用BKM准双曲面齿轮减速机，年耗电量为71808kwh，合算电费支出72526.08元。

由此可知，仅能源费用一项，BKM准双曲面齿轮减速机每年就可以该用户节约4.6万元。另外，其使用寿命较普通减速机大大延长，因此可以省略大笔重新购置设备的费用，而且在维护保养、售后服务以及设备停产等方面的节约也十分可观