刀具名称 | 保举硬度值(HRC) | 过热级别 | ||
---|---|---|---|---|
HSS | HSS-E、SPM | |||
直柄麻花钻 | ≤?4mm | 63.5~66 | 64~66 | 不许过级 |
>?4mm | 64~66 | 65~67 | ≤2 | |
密齿大薄片铣刀 | 62~65 | 64~66 | 不许过热 | |
车刀 | 4~16mm | 64~66 | 66~67 | ≤2 |
>16mm | 65~67 | 66~68 | ≤4 | |
齿轮滚刀 | 64~66 | 65~67.5 | ≤2 | |
中齿锯片铣刀 螺钉槽铣刀 |
厚度≤1mm | 62.5~65 | 64~65.5 | 不许过热 |
厚度>1mm | 63.5~66 | 65~67 | ≤1 | |
立铣刀 | ≤?6mm | 63.5~66 | 65~66.5 | ≤1 |
>?6mm | 64.5~66.5 | 65~67 | ≤2 | |
三面刃铣刀 | 厚度≤8mm | 64~66 | 65~67 | ≤1 |
厚度>8mm | 64~66.5 | 65~67 | ≤2 | |
磨牙机用丝锥 | M3~8 | 62~65 | 64~66 | 不许过热 |
M>8 | 63~66 | 65~67 | 不许过热 | |
崎岖半圆铣刀 | 64~66 | 65~67.5 | ≤1 | |
角度铣刀 | 63.5~66 | 64~67 | ≤1 | |
拉刀 | 63.5~66 | 64~67 | 不许过热 | |
推刀 | 64~66 | 65~67.5 | ≤1 | |
插齿刀 | 64~66 | 65~67 | ≤1 | |
刨齿刀 | 64~66 | 65~67 | ≤2 | |
剁刀片 | 62~64 | 63~65 | 不许过热 | |
锥齿轮铣刀 | 64~66 | 65~67 | 不许过热 |
1 常用高速钢刀具硬度保举值
通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63~67HRC,高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66~70HRC。对付在肯定切削条件下的刀具来说,肯定有一个得当的硬度值,表1是局部高速钢刀具硬度的保举值。
从表1可以看出,对平常刀具来说,若采取HSS硬度控制在65~66HRC 较好,而M42之类的HSS-E硬度虽可到达69~70HRC,但实际上此类刀具的硬度最佳范畴为66~67HRC。
2 刀具的硬度和韧性的干系
硬度和韧性是集结在刀具上一对最为突出的抵牾,刀具质料从碳素东西钢、合金东西钢、高速钢、硬质合金成长到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬质料,刀具的硬度越来越高,韧性却越来越差。从某种意义上讲,钻营刀具的高韧性比高硬度可贵多。
在高速钢刀具产品中,只对硬度作具体法则,用HSS制造的刀具,除钻头、中央钻有下限硬度(HRCP63) 要求外,别的产品一概为63~66HRC,而对韧性未作任何要求。
几十年的实践证实,过高的硬度反而使刀具的寿命降落。60年代初,天下东西行业总工程师聚会会议曾决定,高速钢刀具硬度超出66.5HRC 不得出厂。由于当时超硬高速钢和粉末高速钢还未应用,那样的法则对促进刀具业的成长有教导意义。到了70年代,日本学者发起“对付平常刀具把硬度控制在65~66HRC”的见解。从天下积年刀具行评结果可知,凡获一等品、头等品的高速钢刀具,其硬度都在65HRC以上,足以阐明,低硬度不大概遐龄命。国度法则的硬度下限指标,笔者以为只是合格品的最低程度,倘若联合格品准则也达不到,在市场竞争中就没有驻足之地。
这里应该特别指出的是,同规格刀具,常因质料差别而使热处理工艺不同,纵然硬度完全雷同,但刀具寿命不尽雷同,乃至有较大的差距,便是同炉号雷同质料制造的同规格刀具,也会出现上述环境。硬度只是外貌表象,金相构造才是品质的东西,光测硬度不看金相不可取。高硬度并非遐龄命,刀具寿命的崎岖,还与原质料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火环境、过热级别等诸多因素相关。议决何种热处理工艺到达工艺要求的硬度值,向来是热处理大家们体贴的标题,此中淬火加热温度最为紧张,稍有疏忽,就会出现质量标题。常用高速钢淬火温度见表2。
牌号 | W18Cr4V | W6Mo5Cr4V2 | W9Mo3Cr4V | W2Mo9Cr4V | W7Mo4Cr4V | W4Mo3Cr4V | W6Mo5Cr4V2Al |
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保举淬火温度(℃) | 1260~1290 | 1210~1230 | 1220~1240 | 1180~1200 | 1210~1240 | 1160~1185 | 1200~1215 |
牌号 | W2Mo9Cr4VCo8 | W6Mo5Cr4V2Co5 | APM23 | HAP50 | S390PM | CPM M4 |
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保举淬火温度(℃) | 1160~1190 | 1190~1215 | 1170~1190 | 1180~1220 | 1190~1230 | 1170~1190 |
1.除大规格钻头、车刀以及滚刀淬火金相奥氏体晶粒度为9~9.5级外,别的刀具淬火金适宜控制在10~10.5级较妥: 2 粉末高速钢淬火金相为10~11级: 3 回火温度平常为550~560℃,回火4次。 |
3 结语
高速钢刀具的硬度是影响刀具寿命的重要指标,硬度高,耐磨,但韧性差。硬度过高在利用中易产生崩刃, 导致刀具长期性失效: 硬度适中,韧性好,利用中不免要磨损,但可以修磨使刀具收复兴有的作用。当被切削质料硬度高时,刀具的硬度取上限, 反之取中下限。硬度63~64HRC的刀具,虽然到达国度准则,但在实际利用中,寿命不会很高。
综上所述,怎样给高速钢刀具定值定位,怎样将硬度和韧性配合好,大概是刀具劳动者、热处理劳动者切磋的永恒课题。
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