技术

铸铁平板在刮研的过程中，都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。下面我们介绍一下这三个阶段的过程：
所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
 目前国内外大都采用节距法来检定铸铁平板工作面的平面度。这种方法实际上是以平板工作面上个别点检定的数据计算值作为整块平板的平面度误差。由于该法受到检定手段及其数据处理方法等技术条件的限制，不可能对平板工作面做完整的检定，仍有局部位置(在大平板上为局部面积)未检定，也就无法对平板工作面全貌做出客观和详尽的描述。刮阶段：精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮是在细刮基础上进行的精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。
   当用小平板或宽面平尺作为合研检具时．平板、平尺尺寸过小，就会使施力不稳定、不均匀，使表面不平整；平板、平尺尺寸过大，则会使平板变形。 考虑到使用中铸铁平板铸铁平台)的局部磨损及修后平板的不均匀性，局部误差的控制更有必要。
本文来自：hbbtpb/