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双级压缩永磁100p空压机是现在市面上消耗功率低、可靠性高、排气温度低的一款常用空压机，其采用双机压缩的原理，同样功率2倍气量，你值得拥有。下面，我们就一起来了解双级压缩永磁100p空压机两级压缩过程和主机。

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一、双级压缩永磁100p空压机两级压缩过程：

自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

两级间喷油雾冷却设计：级间润滑油立体喷射接近雾化、冷却效率高，润滑均匀，大大降低消耗功率。省却中间冷却器，减少压力损耗，降低维护成本

1、容积流量(FAD)是机组在负载条件下按ISO1217标准(GB/T3853)的要求测试。

2、针对行业或使用工况不同，可能调整相应参数，以提供的外观图为准。

3、特殊排气量与压力可接受订制，具体请联系接洽的销售工程师。

4、可选配置:变频控制/高电压(160kw以上)/高粉尘过滤器/软启动控制

二、双级压缩永磁100p空压机高效节能主机介绍：

1) 主机采用大转子、低转速设计，内含两个独立压缩单元。

2) 转子采用最新设计的转子XR专利型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。

3) 每级压缩比小，泄漏更小、容积效率高。

4) 每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷，延长了主机寿命。

5) 将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动，使每级转子都能获得最佳线速度，压缩传递效率最高。

6)相同功率下由两个机头承担负荷，轴承受力小，寿命更长。

7) 荣获专利的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。

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