铸铁平板行业的快速发展是在20世纪60年代以后开始的。到80年代后，增速显著减慢。20多年来，美国等发达国家的铸件需求量显著的降低了一个档次，出产和需求产生了质的一个改变，变成了供大于求。产生这种现象的原因主要是因为构成铸件用量的几大支柱工业（汽车、建筑、机械等）在产业发达国家发展速度放慢，以及其它工程塑料、复合材料、陶瓷等竞争的结果。钢铁产业连铸连轧工艺迅速推广，使传统的钢锭模消耗明显下降；铸件本身强度的进步，使铸件减薄减轻；在抗磨、减磨及耐侵蚀材料领域的技术提高，使得
铸铁平板本身的使用寿命有很大进步，也使铸件按质量的需求量有所降低。
中国事发展中国家。改革开放20余年来，主要支柱工业的迅速发展，铸铁平板产量从1981年的500余万吨，增加到2002年的1626万吨，增长了2倍多，自2000年以后连续位于世界第一。2001、2002年连续增长10%以上，2003和2004年增长15%以上。我国的锻造出产尚有很大发展空间，铸铁平板占整个铸件产量的70%~80%，它更应该获得进一步的发展。
铸铁平板支架的热处理的工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热进，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热得理后零件的表面性能有很不利的影响。
铸铁平板支架由三个主支撑点支撑，其它支点辅助。材料：由三角铁、方钢等材料焊接而成。适用平板规格：500×800mm 及以上各种规格。
铸铁平板铸铁平台都属于大型铸造产品，发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。
为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
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