铸铁平台的优质特性: 1、铸铁平台耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅. 2、轻易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮. 3、用较简朴的方法即可使铸铁平台上砂,且上砂快,嵌砂量足.经由使用后仍十分轻易上同类型砂,经由打磨后,光洁度明显进步. 广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个领域。 在客户购买铸铁平台时常常和国家尺度有部门的参数出入。在设计时可以把花岗石平板、工形平尺的高度、工作面、筋板等做公道的变动，以适合于实际对于大理石检测平板的需求。我们知道大理石平台是根据《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974—2001设计，花岗石检修平板实际应用中还要考虑实际的需要。 4.铸铁平台划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。 5.高度丈量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较丈量，最后可再将其高度与尺度块规比拟较。 6.平行度丈量的基准面：固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。 7.角度丈量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。 8、
铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等锻造缺陷。各种锻造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔答应用相同的材料堵塞，其硬度应低于附近材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应未几于四处，其相互之间的间隔应不小于80mm。 9、在
铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装举措措施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 10、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 11、根据用户要求，在铸铁平台上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应泛起高于工作面的突泛起象。 12、平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 13、平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗拙度按轮廓算术均匀偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗拙度 参数及其数值》）。
铸铁平台工作面不得有严峻影响外观和使用机能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。铸铁平板的锻造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
铸铁平台的材质：为HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面硬度为HB170-240。铸件经由两次处理(人工退火600°-700°和天然时效2-8年)，使该产品的精度不乱，耐磨机能好。执行尺度：按JB/T7974-1999尺度制造。精度按国家尺度计量检定规程JJG117-91执行. 精度： 0级、1级、2级、3级。
铸铁平台可以制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。合用于各种检修工作，精度丈量用的基准平面。用于机床机械检修丈量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
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