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数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例摘要：安阳锻机研制出我国第一台全液压数控模锻锤机械制造技术的发展趋势数控铣床极坐标编程——轮廓加工三一重工推出自主研发的国内首台胎带机 卧式车床的传动系统简介PLC可编程逻辑器件选择方法金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因如何排除数控机床的故障参加第二届全国数控技能大赛所做工作及几点建议 新版PowerMILL 6来自欧美模具企业的启示 经济实用的PC-BASED PLC 冷观PDM基于代理技术的虚拟制造系统资源集成决策数控钻床与铣床的选用指南山特维克可乐满CoroPak07.1新品强势亮相快走丝线切割导轮组装与拆卸数控机床的概述石墨电火花放电加工技术的黑色动力数控铣床铣刀直径的选择 [标签:tag] 如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2） 工步顺序.

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　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

6．编写程序(以CK0630车床为例)

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28
N0120 G29 ；回换刀点
N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车
N0140 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170 G00 X55 Z20
N0180 M05
N0190 M02