研具与
铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。
对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必须强调指出，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点。因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。
铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。
铸铁平板使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形。铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上，将平板压弯等。
铸造工艺不规范导致铸铁平板变形。铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。铸造模具变形导致铸铁平板变形铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
铸铁平板应经过稳定性处理和去磁处理。
工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
在
铸铁平板的两个侧面上，应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。
根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。
铸铁平台工作面要平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。 铸造表面应清除型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。
近年来，我国
铸铁平板,铸铁平台工业得到了快速发展，已成为中国机械基础件中规模最大的行业,就市场需求与生产规模而言，我国铸铁平板,铸铁平台行业已跃居世界前列.
全国
铸铁平板,铸铁平台业中大约只有300家铸铁平板,铸铁平台生产厂具有仪器基本配套的计量室，总计约有三坐标测量仪200多台，且大多从国外进口;各类（机械、光电、数控）齿轮测量仪器1000余台，其中齿轮测量中心30余台，总成测试仪器、蜗轮付检查仪约10余台，变速箱试验台和驱动桥试验台不超过50台;圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。其余约200家齿轮生产厂几乎没有精密测量仪器，部分企业除了万能量具外，没有一台测量仪器。在今后几年中，大中型量具企业应配备三坐标测量机、量具测量中心和其它精密测量仪及配套完整的中心计量室，小型企业也要配备必要的精密测量仪器。
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