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铸铁平板的三面刮研法又叫三面互研法，是指三块同尺寸的刮制加工的铸铁平板，涂色后相互交替拖研检验，若三次铸铁平板互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块铸铁平板的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。
对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为其他平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷.
从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制.
为了提高铸铁平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的.  
三面互研法在保证铸铁平板准确度方面实用性强，这是因为以下几方面原因。不明板的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对保证和提高平板的精度是有利的。用水平仪或自准直仪直接检定平板平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块平面度误差状况。而三面互研法更直观、更可靠。三面互研法已沿用多年，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小铸铁平板铸铁平台进行涂色合研检验。
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