技术

  近年来,不少立窑水泥厂家在采用先进技术与装备进行技改的同时,也进行了除尘技改,但由于对收尘设备了解不够,造成收尘设备投入使用后效果不够理想,甚至出现无法正常运行或超标排放的状况。对此,笔者结合多年从事立窑除尘的实践经验,对影响立窑袋收尘器除尘效果的因素,提出一些看法,供探讨。  

    袋式收尘器是利用纤维滤袋,并在滤袋表面形成粉尘层(即一次粉尘层)来过滤的,它的最大优点是除尘效率高。袋式收尘器的清灰方式、滤料选择、设备选型和日常应用管理与除尘效果有相当大的关系。  

    清灰方式决定袋式收尘器清灰效果的成败,良好的清灰应当是从滤袋上迅速均匀地除去数量相当的粉尘,而除不去的粉尘,损伤滤袋,或需使用大动力。  

    滤料是袋式收尘器的主要部件,滤料的寿命直接影响除尘器的运转率、运行成本。滤料的选择主要考虑滤料的过滤效率、容灰量、压力损失、孔隙率与透气性、耐温性、机械性能、尺寸稳定性以及抗静电、吸湿性、耐腐性、防燃等因素。目前袋式除尘器使用的滤料有复合滤料、金属滤料、玻纤滤料等几种。复合滤料收尘效率高,但其价格太高,一般的中小型企业都难以承受;金属滤料的制作技术尚不成熟,其价格高,使用寿命短;玻纤滤料兼有耐高温、耐腐蚀、抗结露、表面光滑、粉尘易剥离、尺寸稳定等优点,可在280℃下长期使用,是袋式除尘器的首选滤料。  

    除尘器选型时,应根据风量、过滤风速、目标排放浓度,以及烟气的特性等方面作合理的选择,既不能过分贪图便宜,选择小的设备,也不能片面考虑效果,选择过大的设备,应以适用为标准。

(1)风量。选择风量过大,则相应的风机及风机电机选型大,既增加了投资,也增加了运行成本,造成了不必要的浪费;若选择风量过小,立窑烟气无法及时抽出,将会造成窑面倒烟严重。同时由于立窑排风量不足,立窑燃烧的氧气不充分,必然导致熟料产量降低,质量下降。此外,除尘器的风量还要考虑窑面管道及除尘器本身的漏风量。

(2)过滤风速。过滤风速过高,滤袋表面粉尘负荷密,阻力增长快,这就导致清灰周期短,清灰次数增加,滤袋被拉伸次数增多,寿命缩短;过滤风速太低,烟气中的HF、SO2 等腐蚀性气体在滤袋内停留时间长,容易因结露而腐蚀滤袋,使滤袋的寿命降低。

(3)袋除尘器用于立窑烟气除尘,不只是简单的一台设备,而应将它与机立窑看成一个有机的整体来处理。还应注意以下几点:①滤袋的密封。滤袋一般是扎绳绑扎,既无法完全扎紧,也容易脱落,还容易磨损袋口。②防腐保温。由于立窑烟气湿度大、易结露,因此防腐、保温很重要,特别是进口管道的保温绝不能忽视。保温根据地区不同可采用50～100mm厚硅棉,外部可用彩钢瓦等作装饰。除尘器的防腐必须采用能耐高温的防腐涂料。③工艺要求。除尘器对立窑操作的适应能力,也是设计选型时予以考虑的重要方面。这涉及到现场工艺布置,管道长短,对立窑烟气温度的要求等等。