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原煤烘干机筒体腐蚀的原因和处理方法 新兴机械技术人员发现原煤烘干机筒体腐蚀一般是在设备大修，停机检修，更换烘干机衬板耐火砖时发现的，原煤烘干机筒体腐蚀，呈片状剥落，绣片疏松易脆，筒体又不同程度的减薄，有的还会在筒体内侧表现出环向不均匀沟槽（如烘干机前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽）筒体腐蚀最严重的地方是烘干机的过渡大牙轮附近筒体，年腐蚀速度高达1-2mm. 

原煤烘干机筒体腐蚀的原因

   1：高温氧化使筒体内壁腐蚀 

   2：高温硫化使筒体内壁腐蚀 

   3：高温氯化使筒体内壁腐蚀 

处理方法

   1:改进配料方案，降低原，燃料中有害组分的含量或调整好硫碱匹配，减少有害组分在原煤烘干机内的富集，进而减少能够达到筒体内表面的有害组分，特别是氯盐含量，减轻筒体腐蚀

   2：对于腐蚀严重的筒体，要进行更换，对于腐蚀较轻微的筒体，可在筒体内壁腐蚀部位进行防蚀处理

   3：为延长原煤烘干机机体的使用寿命，可在腐蚀的位置进行防蚀处理

具体方法是：

  （1）对筒体内表面进行处理，清除锈迹，污迹，使之整洁干净，露出金属光泽

  （2）在筒体表面喷涂无机材料或刷涂水泥浆

  （3）合理选择耐火材料，改进烘干机质量和砌筑方法，在选取耐火材料时，既要考虑耐久性，又要考虑隔热性，还要考虑烘干机系统耐火砖的匹配问题，以增加烘干机衬板的屏蔽作用，在腐蚀严重的敏感部位，宜采用湿砌的方法来砌筑烘干机衬板。 如