技术

运动控制

控制轴及联动轴：最多4个进给轴加1个主轴控制，标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定；可选配四轴四联动

插补方式：定位（G00）、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补

位置指令范围：公制∶±99999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm

英制∶±9999.9999inch，最小指令单位：0.0001inch

电子齿轮：指令倍频系数1～65535，指令分频系数1～65535

快速移动速度：最高30m/min

快速倍率：F0、25％、50％、100％ 四级实时调节

切削进给速度：最高15m/min（G94）或500.00mm/r （G95）

进给倍率：0～150％ 十六级实时调节

手动进给倍率：0～150％ 十六级实时调节

手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档

单步进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档

加减速

  加减速可选择前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型或S型加减速，

后加减速可选择直线型或指数型加减速。

  手动方式、手脉方式为后加减速控制，其中手脉方式可选择即停方式或完全运行方式。

快速定位（G00），切削进给（G01,G02,G03）可选择前、后加减速，

其中快速定位可选择直线或折线定位。

  系统可选择直线插补或Hermite样条插补。具有前瞻功能，最多可预读15段NC

程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工和模具加工。

辅助

功能

用地址M 和2位数指定，M功能可以自定义

特殊M代码（不可重定义）： 程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99

标准PLC已定义的M代码：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M16、M17、M19、M21、M22、M50、M51、M55

刀具

功能

●T和2位数选择刀具●256组刀具偏置值设置●刀具长度补偿●刀具半径补偿C

主轴转速控制

●S和2位数（I/O档位输入输出）/ S5位数（模拟输出）

●最高主轴速度限制●恒线速度功能

主轴编码器：编码器线数可设定（100 p/r～5000p/r）

编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）

自动补偿

存储型螺距单、双向误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定

反向间隙补偿： 可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量

刀具长度补偿：可由参数选择A或B型长度补偿功能

刀具半径补偿，C型刀补功能，最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch

可靠性及安全

●紧急停止●超程●存储行程极限●NC准备好信号●伺服准备好信号●MST功能完成信号●自动运转启动灯信号●自动运转中信号●进给保持灯信号

自诊断功能：●检测系统异常●位置控制部分异常●伺服系统异常●RS232通信异常

●PC端数据传送异常

NC报警：●程序错误和操作错误●超程错误●伺服系统错误●连接错误、PLC错误●存储器（ROM和RAM）错误

操作

功能

●空运行●互锁●单程序段●跳过任选程序段●辅助功能锁住●机床锁住●进给保持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源ON/OFF●手动连续进给●单步进给●手摇脉冲发生器

●顺序号检索●程序号检索●程序再启●手脉中断●单步中断●手动干预

显示

●7吋 480×240点阵彩色液晶显示器，中文、英文界面可由参数选择

●位置信息●用户程序●当前工作方式●系统参数●诊断号●报警号●宏变量值●刀偏设定●MDI命令●MST

●实际进给速度●主轴转速●加工轨迹图形显示

●系统运行时间等各种NC指令和状态信息

程序

编辑

程序容量：56MB、最多可存储400个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重嵌套

支持后台编辑功能；支持绝对坐标、相对坐标编程

PLC功能

控制方式：循环运转；处理速度：3μs/每步基本指令；最多4700步容量

I/O单元输入/输出：48/48，可扩展

编程方法：梯形图

指令数：45个：其中基本指令10个，功能指令35个

通信

功能

具有标准RS-232及USB接口功能

CNC与PC机间双向传送加工程序、参数及梯形图

支持串口DNC加工功能和USB在线加工功能

适配驱动

DA98系列全数字交流伺服驱动单元及本公司GSK SJT系列交流伺服电动机等或DY3系列步进驱动单元

代 码

功     能

代

功     能

*G00

  定位（快速移动）

*G50

  比例缩放取消

G01

  直线插补（切削进给）

G51

  比例缩放

G02

  圆弧插补CW（顺时针）

G53

  选择机床坐标系

G03

  圆弧插补CCW（逆时针）

*G54

  选择工件坐标系1

G04

  暂停、准停

G55

  选择工件坐标系2

G10

  可编程数据输入

G56

  选择工件坐标系3

*G11

  可编程数据输入方式取消

G57

  选择工件坐标系4

*G12

  存储行程检测功能接通

G58

  选择工件坐标系5

G13

  存储行程检测功能断开

G59

  选择工件坐标系6

*G15

  极坐标指令取消

G54.1~

G54.50

  选择附加工件坐标系

G16

  极坐标指令

G60

  单方向定位

*G17

  XY平面选择

G61

  准停方式

G18

  ZX平面选择

G62

  自动拐角倍率

G19

  YZ平面选择

G63

  攻丝方式

G20

  英制数据输入

*G64

  切削方式

*G21

  公制数据输入

G65

  宏程序指令

G22

  逆时针圆内凹槽粗铣

G68

  坐标系旋转

G23

  顺时针圆内凹槽粗铣

*G69

  坐标系旋转取消

G24

  逆时针方向全圆内精铣循环

G73

  高速深孔加工循环

G25

  顺时针方向全圆内精铣循环

G74

  左旋攻丝循环

G26

  逆时针外圆精铣循环

G76

  精镗循环

G27

  返回参考点检测

*G80

  固定循环取消

G28

  返回参考点

G81

  钻孔循环（点钻循环）

G29

  从参考点返回

G82

  钻孔循环（锪镗循环）

G30

  返回2、3、4参考点

G83

  排屑钻孔循环

G31

  跳转功能

G84

  右旋攻丝循环

G32

  顺时针外圆精铣循环

G85

  镗孔循环

G33

  逆时针矩形凹槽粗铣

G86

  镗孔循环

G34

  顺时针矩形凹槽粗铣

G87

  背镗孔循环

G35

  逆时针矩形凹槽内精铣循环

G88

  镗孔循环

G36

  顺时针矩形凹槽内精铣循环

G89

  镗孔循环

G37

  逆时针矩形外精铣循环

*G90

  绝对值编程

G38

  顺时针矩形外精铣循环

G91

  增量值编程

G39

  拐角偏置圆弧插补

G92

  浮动坐标系设定

*G40

  刀具半径补偿取消

*G94

  每分进给

G41

  左侧刀具半径补偿

G95

  每转进给

G42

  右侧刀具半径补偿

G96

  恒线速控制（切削速度）

G43

  正方向刀具长度补偿

*G97

  恒线控制取消（切削速度）

G44

  负方向刀具长度补偿

*G98

 在固定循环中返回初始平面

*G49

  刀具长度补偿取消

G99

 在固定循环中返回到R点