技术

1.烘炉:新炉体砌筑完毕后,仔细清除炉子内部杂物，检查风帽通气孔是否堵塞，然后起动鼓风机，空载运行半小时，确定无误后，在布风板上铺放200-300mm厚的粗砂，然后起动鼓风机，观察砂子沸腾情况，若沙子层次分明，夹带无流沟，证明已达到设计要求。

烘炉用较干木柴和燃煤慢慢烘烤,视炉体是否停止冒“汗”或冒“汽”为准,一般烘烤不少于72小时。

 2.点火:烘炉完毕后，用火钩将炉子内的灰渣排出，往炉子内加煤，加入量为砂子重量的8-10%为宜，开启鼓风机，将砂子与煤吹均匀，形成底料。

  在底料上铺一层木柴，点燃，烧旺，形成厚厚一层木碳，钩出未燃烧的木柴，用火钩捣平，立即起动鼓风机，微开鼓风机调节阀，此时可看到炭火层表面微微跳动，出现一层蓝色火焰，逐渐增风，料层就被搅动，呈现暗红色火浪。用火钩轻轻搅动料层，检查有无焦块，如有焦块，立即清除。关上看火门，继续加大风量，使整个炉床沸腾，迅速启动圆盘喂料机向炉内投煤，观察火焰呈现金黄色时，转入正常运行。

  3.正常运行:正常生产时，炉膛温度应控制在900-1000℃，火焰呈现金黄色。若火焰呈现浅白色，说明炉温偏高，应适当减煤；若火焰局部呈白色，刺眼，说明炉温过高，应停止喂煤，开大风量，补充冷渣；若炉膛呈现暗红色，说明炉温过低，应加煤。

  4.停机压火:停机时，停止喂煤，并用火钩检查有无焦块，如有焦块及时排出，并关掉鼓、引风机，关闭溢渣小门即可。一般压火时间为24小时，最长可压48小时。

  5.重新开机起火:重新开机时，视具体情况适当加煤，先用小风慢慢养火，待底料呈现暗红色火浪时，迅速加风、加煤、转入正常生产。

安全规程(警告)

   1、开鼓风机时，必须将炉门关闭，操作工偏离炉门，以免火焰烫伤。

  2、鼓风机必须闭门启动，操作工偏离炉门，以免火焰烫伤。启动后，慢慢打开风门至需风量，严禁鼓内机带负荷超起动。

  燃煤时，烘干机入口 温度小600℃必须设置瓦斯防爆装置。