技术

 故障现象：该车床在更换广州 GSK928TA系统后，调试运行程序时主轴只能点动不能自动运行。

    检修过程：首先检查主轴线路，主轴正传启动线路(M03)是系统输出24V电压给M03继电器，M03继电器只有一个常开接点接主轴接触器，并没有其他接点，检查线路正常，然后检查系统土轴参数设置，发现45#参数设置为0．5，45#参数意义为：M03、M04、M05主轴启停输出脉冲时间(0~2．55秒)，把45#参数设置为2．55秒，启动后主轴运转又停了，说明设置还是不对，参照说明书发现45#参数有另外一段说明： 45#参数为0时，主轴启停输出长信号。经过分析认为应该将45#参数设为0，修改45#参数设为0，运行程序主轴信号正常。

    [例2]广州GSK928TC系统数控车床

    故障现象：在用电脑向系统传送程序时，有四台广州GSK928TC系统数控车床不能传送程序，而另外六台同种系统数控车床能传送程序。

    检修过程：检查不能传送程序数控系统的接口和设置都正常，应该是系统自身的问题。经过仔细检查发现能传送程序的广州 GSK928TC系统版本是V3．20版本，不能传送程序的系统版本是V3．01版本，怀疑系统的版本问题，经过和厂家联系，厂家技术人员带来了 V3．20版本的系统芯片，换上试用，电脑能向系统传送程序了。

    [例3]NC40-1型号数控车床(广州GSK980TD系统)

    故障现象：车床更换为广州 GSK980TD系统后，调试运行程序时出现404#报警。

    检修过程：首先查看系统说明书，404#报警意义为：由于主轴停止转动，运行被停止。说明书给出的处理方法是：按复位键消除报警，再检查主轴。按照方法先复位，消除报警，检查主轴参数，报警提示为主轴停止转动运行被停止。而实际上主轴还在运转，说明参数设置不匹配，按照说明书逐一检查参数设置， 175#参数bit3说明书有两个选择项 (1：切削时主轴停止旋转，进给也停止；0：切削时主轴停止旋转，进给不停止)，我们当时选择了第一项， 175#参数bit3设置为1，经过对照电气原理图，此台车床主轴未接编码器，不检测主轴信号，把175#参数 bit3设置为0，运行程序正常。

    [例4]NC40-1型号数控车床(广州GSK98叮D系统)

    故障现象：车工在编写程序对刀后，加工第一个工件时，精孔的编程速率与实际速率不一致。

    检修过程：操作工在精孔时编程速率是F240，屏幕上显示实际速率是F180，而实际速率只有F10。首先检查参数设置无误，然后检查车工加工程序，首先把原刀偏删除，程序设置原点试运行，结果和上次一样。再次检查程序，发现车工精孔时编程速率程序应为F240，而车工编成了E240(程序运行时系统不能执行E240)，系统运行程序第——段编程速率为P180，在程序运行精孔时(精孔时加工第二序)时编程速率还是显示F180。为什么会出现这种情况呢？经过分析发现屏幕上F、E两个字母在上下位置，车工不小心错把正当成了F输进了程序，造成了上述故障。把程序中的E改成F，运行程序恢复正常。

    小结：数控机床有一些故障是由于操作工造成的，分析故障时要综合考虑，要问清故障发生前操作工进行了哪些操作，该车床之前是否有人维修，是加工首件出现的还是有其他情况(比如磨刀后或在修改了刀偏或者在加工了许多工件后突然出现的)?情况不一样分析解决的思路也不—样。上面这个故障我们在检查了参数后排除了电气故障，但是不是程序问题我们没把握，就请一位老车工帮忙检查程序，发现了上述问题。

    [例5]一台太原产NC40-1型号数控车床(机床大修后更换的广州 GSK980TD系统)

    故障现象：刀架在一次维修后转刀出现PLC报警：A0000．1，报警号意义为：换刀完成时，刀架未到位报警(刀架为LD4系列)。

    检修过程：首先检查刀架转一个刀位后虽然报警，但是刀架能锁紧，接着检查刀架电压正常，刀架信号线接线良好正常，系统转换到诊断方式诊断000号的T01、T02、T03、 T04诊断点变化正常，说明不是线路故障，判断可能是参数设置不当引起的故障。参照说明书检查刀架参数设置，检查到08344参数设置为 500，085#参数设置为1500(刀架相关参数意义见附表)。从此表中可以看出，083#数值应大干085#数值，而目前系统设定值083#数值小于085#数值，也就是说系统在刀架未锁紧时就检测了刀架锁紧情况造成的报警，经查在修理刀架后设定参数时，无意中修改了083#参数(由2000改为了500)，把083#参数由500改为了 2000后再试刀架正常。