技术

一、什么叫数控编程

零件在加工前，首先要根据零件图纸，分析零件如何才能在机床被加工出来；然后抽取零件的加工信息（包括零件的加工顺序，工件与刀具的相对运动轨迹、方向、位移量，工艺参数如主轴转速、进给量、切削深度等，辅助操作如主轴变速、刀具交换、冷却液开停、工件夹紧松开等），再按一定的格式,用规定的代码编写加工程序单，并将程序单的内容记录在程序介质上，最后传送至数控装置从而控制机床加工。从分析零件图纸开始到编写零件加工程序并制作控制介质的过程，称为数控编程。

二、数控编程的步骤

1.确定工艺过程

确定数控加工工艺过程时，出要求考虑通用的一般工艺原则外，还要求能考虑充分发挥数控机床的指令功能；如要求走刀次数少，走刀路线短，换刀次数少，加工安全可靠等。此外，数控加工时一般对毛坯的基准面和余量有一定要求。 

          

2.计算加工轨迹和加工尺寸

即在规定的坐标系中计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。对直线要计算起点、终点坐标；对圆弧要计算起点、终点、圆心坐标、半径值；还要计算几何元素的交点、切点坐标以及刀具中心运动轨迹坐标。

3.编写程序单

即按一定的格式，用规定的代码逐段编写加工程序。另外还要填写相关的工艺文件，包括数控加工工序卡片、 数控刀具卡片、机床调整单等。

4.制作控制介质

即将程序单的内容记录在控制介质上

5.程序校验和试切削

程序校验和试切削是对数控编程的检查步骤。检查方法可以是机床空运转，或通过图形显示刀具轨迹，或通过动态模拟刀具与工件的加工过程。要检查被加工零件的加工精度和表面粗糙度，则必须进行首件试切削；发现问题可及时采取措施加以纠正。

三、数控代码

数控代码又叫数控编程代码，是用来编写零件的数控加工程序，具有特定的含义，可以表示机床各种运动及操作的规定的字母、符号、数字；是一种直接面向机床的各种运动和操作的控制语言。如：

G01 X20 Y50 F300

 四、数控编程的方法

数控编程的方法有手工编程和自动编程。手工编程时，整个编程过程，都由人工完成；对编程人员素质要求高，编程人员不但要具备机械工艺知识，而且要有一定的数值计算能力，并熟悉数控代码和编程规则；对于几何形状比较简单的零件/ 或一般的点位加工零件，手工编程比较适合，此时经济、省时.自动编程时，编程过程用计算机辅助的方法来自动完成；编程人员只要编写一个简单的零件源程序或用图形交互方式构件建几何图形以表达编程意图即可；它适合于几何形状复杂的零件/ 有复杂曲面的零件、或几何形状并不复杂，但程序量很大的零件；这类零件若手工编程，则效率低、易出错。