一、判断题:(每小题1.5分,共15分)
1. 数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。( )
2. 数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。( )
3. 非模态指令只能在本程序段内有效。( )
4. 数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。( )
5. G32功能为封闭的螺纹切削循环指令,可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。( )
6. 主偏角为90°的车刀比主偏角为45°的车刀散热性好。( )
7. 粗基准应选择最粗糙的表面。( )
8. 退火、正火一般安排在粗加工之后,精加工之前。( )
9. 粗车时选择切削用量的顺序是:切削速度、进给量、吃刀深度。( )
10. 切削液的作用有:冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。( )
二、选择题:(每小题2分,共20分)
1. 数控车床又称( )车床,就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作,从而实现车床加工过程的自动化。
A CNC B CPU C RAM D NC
2. 圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的( )。
A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值
3. FANUC 0i系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为( )。
A PRGRM B OPR/ALARM C AUX/GRAPH D OFFSET
4. 内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括( )个步骤。
A 2 B 3 C 4 D 5
5. 暂停指令G04用地址( )指示的暂停时间单位为ms。
A X B U C P D Q
6. 通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为( )。
A 基面 B 切削平面 C 主剖面 D 副剖面
7. 断屑槽宽度对切屑影响较大,进给量和吃刀深度减小时,断屑槽宽度应( )。
A 减小 B 增大 C 不变 D 不一定
8. 为了使工件获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性能,要进行( )热处理。
A 正火 B 调质 C 淬火 D 退火
9. 数控系统所规定的最小设定单位就是( )。
A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度
10. 过渡配合的特点是,孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现( )值。
A 负 B 正 C 可正可负 D 等于零
三、名词解释:(每小题1分,共10分)
1. G00 X52.0 Z2.0
2. G98 G04 P2000
3. G41
4. G76
5. G99
6. T0203
7. G50 X100. Z100.
8. M04
9. M00
10. M98 P352165
四、问答题:(任选两题,每小题5分,共10分)
1. 简述辅助功能M00与M01的区别。
2. 简述数控系统的插补概念。
3. 简述运行一个数控加工程序的过程。
4. 简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。
五、作图题:(20分)
1. 根据下面的零件加工程序,画出所加工零件的图纸,并标注尺寸。
O0001;
N1;
G00 G40 G97 G99 S400 T11 M03 F0.2;
X62.0 Z2.0;
G71 U2.0 R0.5;
G71 P10 Q11 U0.4 W0.03;
N10 G00 G42 X14.0;
G01 Z0;
X50.0 C1.0;
Z-6.0;
X56.0 C1.0;
Z-20.0;
X60.0 Z-30.0;
N11 Z-40.0;
G28 U0 W0 M05;
N2;
G00 G40 G97 G99 S300 T22 M03 F0.15;
X14.0 Z2.0;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02;
N12 G00 G41 X42.0;
G01 Z1.0;
X40.0 Z-0.5;
Z-20.0 R3.0;
X30.0;
G03 X20.0 W-5.0 R5.0;
G01 X15.0 C1.0;
N13 Z-40.0;
G28 U0 W0 M05;
N3;
G00 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.1;
X62.0 Z2.0;
G70 P10 Q11;
G28 U0 W0 M05;
N4;
G00 G40 G97 G99 S400 T22 M03 F0.08;
X14.0 Z2.0;
G70 P12 Q13;
G28 U0 W0 M05;
N5;
G00 G40 G97 G99 S300 T33 M03;
X58.0 Z-2.0;
G92 X55.0 Z-17.0 F1.5;
X54.5;
X54.2;
X54.05;
G28 U0 W0 M05;
M30;
六、编程题:(25分)
提示:刀具序号 2号刀:外圆粗车刀
3号刀:外圆精车刀
4号刀:粗镗孔刀
5号刀:内精镗孔刀
6号刀:切槽刀 刀宽4mm
7 号刀:三角螺纹刀
8号刀:麻花钻Φ30
1、毛坯为φ75X120的45#棒料,粗加工每次进给深度2mm,进给量为0.15 mm/r,精加工余量X向0.2mm,Z向0.05 mm,其它切削参数自定,试按加工要求编程。
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