技术

一.是非题

1. 基本要求

（×）生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。
（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
2．基础知识
2.1机械制造工艺学知识

（×） 机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。
（√）工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。
（√） 任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。
(√) 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。
2.2切削用量及其合理选用
（×） 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。
（×） 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。
（√） 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。
（×） 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。
（√） 车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。
（√） 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。
（×） 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。
（√） 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。
（×） 在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。
（×） 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
（×）切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。
 (×) 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。
（√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。
2.4公差配合与机械测量技术
（×）既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。
（√） 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。
2.5数控机床的工作原理和构成
（√） 一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。
（×）数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。
（√）数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。
（×）在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。
（×）所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。
（√）对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。
（√）可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。
（×）点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
（×）轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
（×）曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。
（×）加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。
（√）加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。
（×） 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
（×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。
（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（√）控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。
 (√) 车削加工中心必须配备动力刀架。
 (√) RS232是数控系统中的异步通信接口。 
（√）加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。
（√）主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。
（√）数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。
 (×) 数控机床的电源应具有稳压装置。
2.6数控机床精度
（×）．数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小。
（×）．检查孔的环规可分通规和止规二种，测量时需联合使用。
（×）．数控机床几何精度要求应比同类型普通机床的几何精度要求高。
（×）．数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。
（×）．在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性
（×）．在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。
（×）．全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。
（√）．数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
（×）．能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很高。
（√）．在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
 (×) ．铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。
 (√) ．主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸分布误差。
 (×) ．数控机床性能评价指标主要是主轴系统、进给系统、自动换刀系统。
（√）．主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。
 (×) ．车床加工端面时，对端面凹凸不作任何规定。
3. 数控加工工艺
3.1工件的定位、装夹，加工基准的选择
（√） ．工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。 （×） ．无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗基准、辅助精基准。
（×） ．粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳方案。
（√） ．毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。
（√）当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。
（×） ．用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。
3.2刀具的合理选择、安装和调整
（×）．模具铣刀就是立铣刀。
（√）. 模具铣刀是由立铣刀发展而成。
（√）．在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。
（×）．在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。
（×）．数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。
（√）．若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
 (√) ．加工中心上使用的刀具有重量限制。
（√）．数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。
（√）．自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。
 (√) ．主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。
3.3加工路线的确定以及与加工精度的关系
（×） ．数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。
（√）．由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。
（√）．刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。
（√）．为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。
（×）．为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。
（√）．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。
（×）．在加工Z-X平面上的轮廓时应从Y方向切入和切出工件。
（×）．在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。
（×）．在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。
（√）．在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。
（√）．在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。
（√）．在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。
（×）．在编制加工中心的程序时应正确选择“对刀点”的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。
（×）. 因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。
（×）. 技术测量主要研究对零件进行测量和检验的问题。
（×）．测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦高。
（×）．数控加工的零件表面质量是与数控系统的指令脉冲有关。
（×）．影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。
（√）．单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。 
 (×) ．只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。
 (×) ．插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。
 (√) ．插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴方向一致，则表示系统内有间隙。
3.4数控车削工艺
(×) ．车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。
(×) ．车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。
3.5数控铣削工艺
（√）．平行孔系的加工方法常有找正法、镗模法、坐标法。
4．编制数控程序
4.1 编程技巧与操作
（×） ．数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N180 G00 X80．Z50．；程序完成退刀。
（√） ．数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。
（×） ．下列程序是否正确 N100 G02 G41 X20．Y0．R10．；N110 G42 G02 X0．Y0 R20；
（×） ．数控机床操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级数控机床操作工。
（√） ．需要进行对称切削时，可选镜像切削开关，用相同的程序进行对称加工。
 (√) ．增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。
4.3多个工件坐标系的建立
（×）． G92是设定新工件坐标系的运动指令。
（×）．数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。
（×） ．使用工件坐标系（G54~G59）时，就不能再用坐标系设定指令（G92）。
（√） ．工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系。
4.4刀具补偿功能的合理应用
（×） ．数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。
（√） ．不具备刀具半径补偿功能的数控机床，在加工工件时需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差值。
(× ) ．B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。
4.5应用子程序、变量、宏程序等方法编制复杂零件的加工程序
（×）．固定循环在G17是用X、Y轴定位，在G18是用Z、X轴定位。
（√）．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
5. 数控机床故障排除与维护保养
5.1数控机床常见故障及预防知识
（×）．为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。
（√）．数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。
（√）．正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。
（×）．保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
 (√) ．直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。
 (×) ．由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。
 (×) ．系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。
（√）．齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。
 (×) ．数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。
（√）．伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。
5.2数控机床常见故障诊断
（×） ．数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。
（√） ．液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。
（√） ．液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。
（√） ．液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。
（√） ．液压缸的功能是将液能转化为机械能。
 (√)  ．主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。
 (√)  ．换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。
 (√)  ．刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。
 (√)  ．在编辑过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。
 (√)  ．换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。
 (√)  ．插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45°，则表示系统增益不一致。
 (√)  ．换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。
（√） ．主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。
 (×)  ．自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。
5.3数控机床正确使用和管理
（√） ．数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。
（×） ．数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。
（√） ．通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
（×） ．车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的管理等。
(×) ．有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。
(√) ．RS422是数控系统中的异步通信接口。
(×) ．绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。
（√） ．衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。
5.4数控机床日常维护
（√）．定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损速度。
（√） ．溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。
（√） ．压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。
（√） ．点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。
（×） ．数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。
（×） ．获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高。
（×） . 有些特殊零件例如反射镜（球面、抛物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加工工艺无法满足要求，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。
（×） ．数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。
（√） ．加工中心加工精度高、尺寸稳定，加工批量零件得到很好的互换性。
4．编制数控程序
4.1 编程技巧与操作执行直线插补指令G01与（B）无关。
A．进给率 B．坐标平面的选择 C．起点坐标
4.2 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧
4.3 执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P2000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X20
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02

A．22秒 B. 20秒 C.2020秒 D. 2.02秒
4.4 执行下列程序后，钻孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）
A．48mm B.52mm C.50mm
4.5 某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）。
N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0
N2 G92 X0 Y0
N3 G90 G00 X100. Y30.0
N4 G01 X40.0 Y60.0
A．(40,60) B.(70,-20) C. （170，10）
4.6 数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。
A．提高进给速度 B．修改坐标点 C．减速或暂停
4.7 在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（A）。
A．最低 B．最高 C．零 D．任意倍率
4.8 在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。
A．进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却
4.9 下列哪种格式表示撤消补偿（ C ）。
A、T0202 B、T0216 C、T0200
4.10 数控机床的手动操作不能实现斜线插补、圆弧插补和（ A ）。
A、曲线进给 B、回刀架参考点 C、直线进给
4.11 非模态调用宏程序的指令是（ A ）。
A、G65 B、G66 C、G67
4.12 下列哪个指令格式表示在XY平面内（ C ）。
A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G17 G02 X
4.13 现在常用的CAM软件，如UG等都支持（ C ）刀具路径铣削。
A、2-3轴 B、2-4轴 C、2-5轴 D、2-6轴
4.2基点坐标的计算
4.21 已知工件坐标系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，执行下列程序后，机床坐标系XY平面的坐标位置是（B）。
N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100．
N2 G55 X50．Y-50．
N3 G92 X-100．Y-100．
N4 G56 X-150．Y-200．
N5 G53 X-200．Y-100．
N6 G55 X100．Y50．
N7 G28 X-300．Y-350．
N8 G29 X50．Y0
A．（50，0） B．（50，-150） C．（-100，-200） D．（-100，-150）
4.22 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小2mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ).
A．小2mm B. 小1mm C. 大2mm D.大1mm
4.23 执行下列程序的轨迹图形是（A）。
G90 G00 X200.0 Y40.0
G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300
A．是半径R60的1/4圆 B. 是半径R60的1/2圆 C. 是半径R60的3/4圆
4.24 某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。
A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形
4.3多个工件坐标系的建立
4.31 由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）。
A．机床参考点 B．机床原点 C．机床换刀点
4.4刀具补偿功能的合理应用
4.41 加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（ B ）。
A、大一点 B、小一点 C、无需考虑
4.5应用子程序、变量、宏程序等方法编制复杂零件的加工程序
外圆切削循环可用（A）指令。
A．G90 B．G91 C．G92 D．G93 E．G94
螺纹切削循环可用（C）指令。
A．G90 B．G91 C．G92 D．G93 E．G94
FANUC-0T编程中精车循环用（A）指令。
A．G70 B．G71 C．G72 D．G73
FANUC-0T编程中端面粗车循环用（C）指令。
A．G70 B．G71 C．G72 D．G73
用户宏程序功能是数控系统具有各种（B）功能的基础。
A.自动编程 B. 循环编程 C. 人机对话编程 D. 几何图形坐标变换
用户宏程序最大的特点是（C）。
A．完成某一功能 B．嵌套 C．使用变量
数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 D 凸轮加工
循环G81、G85的区别是G81和G85分别以（ D ）返回。
A、F速度、F速度 B、快速、快速 C、F速度、快速 D、快速、F速度
5. 数控机床故障排除与维护保养
5.1数控机床常见故障及预防知识
数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（C）。
A．重要的电子部分损坏 B．停止运行 C．不能稳定工作
经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（C）作用，导致器件损坏。
A．物理 B．光合 C．化学
正确使用和维护数控机床，对数控机床的使用寿命和故障率的减少起了（C）作用。
A．决定性的 B．最重要的 C．关键的
数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。
A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动
数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。
A．清洁 B. 干燥 C.通电
液压马达是液压系统中的（ B ）。
A、动力元件 B、执行元件 C、控制元件
5.2数控机床常见故障诊断
按数控机床发生的故障性质分类有（C）和系统性故障。
A．随机性故障 B．伺服性故障 C．控制器故障
液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。
A．油类 B．水 C．液体
PWM进给系统的过压报警指示灯是 A 。
A HVAL B OVC C HCAL
键盘接口电路工作方式中，CPU利用率较高的方式是 C 。
A 查询方式 B 定时扫描 C 中断方式
过流报警是属于何种类型的报警 C 。
A 系统报警 B 机床侧报警 C 伺服单元报警
5.3数控机床正确使用和管理
在数控机床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。
A．手动进给 B．主轴 C．回零点 D．手轮进给
在数控机床的操作面板上“ON”表示（C）。
A．手动 B．自动 C．开 D．关
数控车床操作面板上的“PRGRM”键的作用是（C）。
A ．位置显示 B．诊断 C．编程 D．报警
数控车床操作面板上的“DELET”键的作用是（A）。
A ．删除 B．复位 C．输入 D．启动
机床操作面板上的启动按钮应采用（A）按钮。
A．常开 B．常闭 C．自锁
机床电气控制电路中的主要元件有（A）。
A．电动机 B．指示灯 C．熔断器
熔断器常常是作为一根导线（A）在线路中使用。
A．串联 B．并联 C．串联或并联
通常机床空运行达（C）以上，使机床达到热平衡状态。
A．3分钟 B．10分钟 C．15分钟 D．30分钟
9．新机床就位后只要做（ B ）小时连续运转就认为可行。
A、1～2 B、8～16 C、96
暂停后继续加工，按下列哪个键 B 。
A FEED HOLD B CYCLE START C AUTO
5.4数控机床日常维护
数控机床出现故障后，常规的处理方法是（A）。
A．维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 B．切断电源、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 C．机床复位、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤
数控机床每天开机通电后首先应检查（B）。
A．液压系统 B. 润滑系统 C. 冷却系统
五．多项选择题
1. 基本要求
下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。
A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G． 劳动保护
2．基础知识
2.1机械制造工艺学知识
（ C、D ）使用普通机床比较合适。
A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工 D 单件
2.3粗、精加工余量的确定
．切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。
A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行
2.4公差配合与机械测量技术
（A、B、C）量具是基准量具。
A．量块 B．直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪
．操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。
A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数
．公差配合中的尺寸有（A、B、D）
A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸
2.5数控机床的工作原理和构成
主轴准停装置常有（ A、C ）方式。
A． 机械 B 液压 C 电气 D 气压
．滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。
A.旋转为直线运动 B.消除间隙，提高传动刚度
C.不能自锁，有可逆性 D. 摩擦阻尼小
．数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。
A．工序集中 B．高速、高效、高精度 C．加工复杂零件 D．提高可靠性
．数控加工控制有（B、C）类型。
A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制
．常用的CNC控制系统的插补算法可分为（A、C）。
A．脉冲增量插补 B．数字积分插补 C．数据采样插补 D．逐点比较插补
2.6数控机床精度
半闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B、C）。
A．伺服单元 B．检测装置的精度 C．机床传动机构的精度 D．控制系统
3. 数控加工工艺
3.1工件的定位、装夹，加工基准的选择
．工件定位时约束零件三个自由度的表面称为（B），约束零件二个自由度的表面称为（D），约束零件一个自由度的表面称为（C）。
A．定位面 B．装置面 C．承挡面 D．导向面 E．夹紧面
3.2刀具的合理选择、安装和调整
．数控机床上用的刀具应满足（A、B、C、E）。
A．安装调整方便 B．刚性好 C．精度高 D．强度高 E．耐用度好
．数控机床上常用的铣刀种类是（A、B、D、E）和成形铣刀、鼓形铣刀等。
A．键槽铣刀 B．立铣刀 C．圆柱形球头立铣刀 D．面铣刀 E．模具铣刀
对刀点合理选择的位置应是（A、B）。
A．孔的中心线上 B．两垂直平面交线上 C．工件坐标系零点 D．机床坐标系零点
在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。
A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小
3.3加工路线的确定以及与加工精度的关系
．如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用
（ B、D ）指令。
A．G01 B G09 C G00 D G61
．数控机床加工的零件精度高主要是因为（B、C）。
A．装夹次数少 B．采用滚珠丝杠传动副 C．具有加工过程自动监控和误差补偿 D．具有自动换刀装置。
3.4数控车削工艺
．数控机床制定加工方案的一般原则是（A、B、C）。
A．先粗后精 B．先近后远 C．程序段最少 D．先孔后面
．数控机床不适宜加工的零件是（A、C、D）。
A．单工序批量零件 B．单件形状复杂零件 C．高精度球类零件 D．轮廓简单批量很大的零件。
．数控加工工艺处理是指（A、C、D、E）。
A．走刀路线 B．热处理 C．切削用量 D．装夹方式 E．机床选择 F．零件形状尺寸精度分析
3.5数控铣削工艺
数控镗铣类加工中心主要适合加工（ A、B ）。
A．箱体 B 模具型腔 C 回转体工件 D 复杂的孔系工件
加工（ B、C、D ）零件，宜采用数控加工设备。
A． 大批量 B 多品种中小批量 C 复杂型面 D 叶轮叶形
．适合数控铣削的主要加工对象有（A、C、E）零件。
A．曲面类 B．箱体类 C．平面类 D．孔系类 E．变斜角类
．数控加工中心适宜于加工（A、B、E）的零件。
A．形状复杂内容多 B．多次装夹调整 C．平面轮廓 D．立体轮廓 E．工艺装备多
．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B、C）零件。
A．支架类 B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类
．加工中心加工的外形不规则异型零件是指（A、D）零件。
A．拔叉类 B．模具类 C．凸轮类 D．支架类
4．编制数控程序
4.1 编程技巧与操作
．数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线
．在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（A、B、D）。
A．程序 B．刀具、夹具选取与安装的合理性 C．工件坐标系 D．机床的加工范围
．数控机床在切削螺纹工序之前，应对（A、B）编程。
A．主轴转速 B．转向 C．进给速度
5. 数控机床故障排除与维护保养
5.1数控机床常见故障及预防知识
．机床电器柜散热通风目的是（A、B、C）。
A．空气循环通畅 B．发热元件的散热 C．印刷板的清洁 D．保持温度恒定。
．数控机床日常维护的内容是（A、B）。
A．机床电器柜的散热通风 B．在通电情况下进行系统电池的更换
C．长期搁置的机床每天空运行1-2h
．数控机床常见的故障按部件可分为（A、D）。
A．主机故障 B．电气故障 C．液压故障 DC故障
．数控机床常见的机械故障表现为（A、B、C）。
A．传动噪声大 B．加工精度差 C．运行阻力大 D．刀具选择错
．数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障，弱电故障主要指（A、D、E）。
AC装置 B．插补装置 C．分配器 D．伺服单元 D．PLC控制器
．对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是（B、C、D）。
A．机床清洁 B．延长元器件的使用寿命 C．延长机械部件的饿变换周期 D．保持长时间的稳定工作
电动机启动分（C、D）的方式。
A．星形启动 B．三角形启动 C．全压启动 D．减压启动
．液压系统主要由下列部分中的（B、D、E）
A．调压部分 B．能源部分 C．换向部分 D．执行部分 E．控制部分
．常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（B、C）。
A．联轴器松动 B．机械传动故障 C．导轨运动磨檫过大
5.3数控机床正确使用和管理
．提高数控加工的经济效益的有效方法是（A、B、C）。
A．24小时连续运行 B．一人操作多台机床 C．提高进给倍率 D．加强保养减少故障。