技术

一：安全知识。

手工电弧焊安全技术
（一）预防触电的安全知识 
1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。 2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。次级接线由焊工进行连接。 3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。 4、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。 5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。 6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。 7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。 8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。 9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 
10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或 热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰 磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。 
（二）预防火灾和爆炸地安全知识 
1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。 
2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。 
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。 
4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。 
5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。 
（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识 1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。 2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。 3、避免多名焊工拥挤在一起操作 
（四）预防弧光辐射的安全知识 
1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃 的号数要适宜。 
2、焊接时要穿工作服，防止弧光灼伤皮肤。 3、引弧时要注意防止伤害他人眼睛。 
4、在工作场地和人多的地方，尽可能地使用遮光板，避免周围人受弧光伤害。 
清渣时，要注意防止热的渣壳烫伤面部和眼睛。 

气焊与气割作业安全操作规程
(1)在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。
(2)氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。

(3)氧、乙炔瓶应距明火lOm以上，氧、乙炔瓶之间的距离应在5m以上。

(4)氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。

(5)焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。

(6)焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。

(7)焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。

(8)在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。

(9)气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电。

二、焊接常识。

1、焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。

        2、电焊条的分类 
        1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般

低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。 
        2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。
        3、碳钢焊条的编制 
        碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

        4、平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d
        5、手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种。

        6、焊接时工件接弧焊机正极，焊条接负极，这种接法称为正接法，反之则为反接法。

        7、根据管道焊接时所处的位置可分为水平固定管和垂直固定管的焊接。

        8按焊缝的空间位置不同可分为： 1、平焊：水平面的焊接； 2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接； 3、横焊垂直平面，水平方向上的焊接； 4、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。

        9、坡口：当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。

常见的焊接缺陷及其产生的原因

三、焊接缺陷。

（一）焊缝尺寸不符合要求 
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是： 
1、焊接坡口不合适。2、操作时运条不当。 3、焊接电流不稳定。 4、焊接速度不均匀。 5、焊接电弧高低变化太大。 
（二）咬边 
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是： 
1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。 2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。 
（三）夹渣 
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是： 
1、焊接材料质量不好。 2、接电流太小，焊接速度太快。 
（四）弧坑 
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。 
（五）焊穿 
主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是： 
1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。 2、焊接电流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技术不佳。 
（六）气孔 
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是： 
1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。 2、焊接区域保护不好。 3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。