技术

　　一般的CNC、PI上装置都配有故障诊断系统，可以由各种开关、传感器等把油位、温度.油压、电流、速度等状态信息，设置成效百个报警提示，数控机床诊断故障的部位和原因.所以对无明显外观症状的故障要首先利用自诊断提示进行故障处理。白诊断程序主要包括启动诊断、在线诊断、离线诊断等。所谓诊断程序，就是对敷控机床各部分包括CNC机床本身进行状态或故障监测的软件，当机床出现故障时，可利用滨诊断程序诊断㈩故障源范围及其具体位置.诊断程序一般分为3套，即启动数控机床诊断、在线诊断和离线诊断。

　　当然，CNC机床实际诊断并不是那么容易的，因为所提供的报警原因常常井非是唯一或准确的， 仅仅提供了一些查找故障原因的线索。维修人员应结合机床结构，查阅机床维修手册，凭借 自己的实践经验，逐一排除故障假象，找出真正的故障所在。另外，数控机床故障现象与故障原因井 非一一对应关系，而往往是一种故障所引发出的现象是由几种原因引起的，或一种原因引起 几种故障，即大部分故障是以综合故障形式出现的.

　　CNC机床自诊断系统功能的强弱是评价一个CNC机床系统性能高低的一项重要指标。各种CNC机床的白诊断功能报警编号不尽完全相同.只能根据具体机床的使用说明书和维修手册进行分析、诊断。

　　此外，还有与可编程控制器有关的数控机床故障.连接方面的故障，温度、压力、液位等不正常，行程开关(或接近开关)状态不正常等对应的报警编号。报警编号按类可分为过热报警类、系统故障报警类，存储器故障报警类、伺服系统报警类、行程开关报警类、印制线路板间的连接故障报警类、编程/设定错误报警类、误操作报警类等。

　　机床自诊断功能的故障报警显示给维修带来了极大的方便，故在使用和维修过程中，一定要充分重视，并利用故障报警显示的状态信息，经分析或加一些必要的测试，最后找出真正的故障原因。

　　此外，还要特别重视、注意保护系统软件及系统数据，特别是CNC与PLC机床数据、PLC用户程序、报警文本等随机所带的CNC机床系统的关键技术资料，它们是用电池保存于RAM存储器中。