技术

模具成形的缺陷种类及其原因。

    1、充型不良现象

    有充型不满、边部塌陷等形式。主要会造成产品成形的失败、原料的浪费、人工工艺和时间的浪费。缺陷成因有很多，填充材料温度低、供给不足、流动性差；成形机预制射出压力低，管嘴孔径太小，汽筒管嘴堵塞；模具内表面润滑不良、温度低、入胶口流道小、水口位置不当、通气口位置不当或没有、冷却渣堵在流道或入胶口等

    2、毛刺现象

    主要是接缝毛刺。会导致产品的加工困难和走形，严重时也可能使产品报废。成因是填充材料温度高、供给过剩、流动性太好，成形机预制射出压力高，模具束模力度不足、温度高、相对机械能力，及其投影面积大等。，

    3、缩水现象

    主要是出模后的塑性变形引起的。成因是填充材料温度高、供给不足、收缩率太大，成形机预制射出压力低、保压时间短、射出速度过慢，模具内表面温度高、冷却时间短、成形壳体壁厚不一、入胶口流道小、推出不当等。

    4、结合线现象

    主要是针对异形件而言，在线形转折处形成明显的痕迹。成因是填充材料温度低、硬化过快、干燥不充分、润滑不良，成形机预制射出压力低、射出速度慢，模具内表面温度低、润滑不良、温度低、入胶口流道小、水口位置不当、通气口位置不当或没有等。

    5、表面不良、有阴影

    主要是局部表面颜色和光泽的异常。成因是填充材料挥发性大、混有异物、干燥不充分，供给不足，成形机预制射出压力低、管嘴堵塞或径小、射出速度慢，模具入胶口流道小、腐蚀对策不充分、离模材太多、通气口位置不当或没有等。

    6、气痕现象

    成因有很多，填充材料温度低、流动性差、润滑不良，成形机预制射出压力低、射出速度慢、管嘴孔径太小，模具内表面润滑不良、温度低、入胶口流道小等。

    7、银条痕气泡

    成因有很多，填充材料温度高、挥发性大、干燥不充分，成形机预制射出压力低、射出速度快、射出容量小、保压时间短，模具通气孔不当、成形壳体壁厚不一、入胶口流道小等。

    8、黑条痕

    成因有很多，填充材料温度高、润滑剂过多、干燥不充分，模具通气孔位置不。当或没有、模槽粘着油垢等。

    9、主流道或成形品的离模不良现象

    成因有很多，填充材料润滑剂不足、供给过剩，成形机预制射出压力高，模具温度高、管嘴孔与主流道孔的偏离大、主流道的坡度小、模槽有UWDERCUE或坡度小等。

    10、翘曲变形现象

    成因有很多，填充材料刚性不足、流动性差、收缩率大，成形机预制射出压力高、保压时间长，模具温度高、喷射结构不良、入胶口大等。

    从模具成形缺陷的种类和原因可以看出，几乎每一种缺陷都是很多因素综合作用形成的。而所有这些原因都和成型机性能、成形材料状态、成型模具设计结构及材质、充型控制系统以及不同的操作工艺有关。尽管目前模具成形技术在某些领域发展很快，技术也比较成熟，但是伴随而来的缺陷控制难度也随着提高，这就要求我们在先进理论和先进技术工具的帮助下，针对特定的成形方式继续优化模具成形技术、尽力减少和杜绝模具成形存在的缺陷。