技术

    近年来，由于砂轮、控制、测量振动等技术发展，轴承磨削新技术与工艺装备不断得到应用，主要有以下几方面：

    1.普遍采用高速磨削技术，内表面磨削时砂轮线速度可达60～80m/s；外表面磨削时砂轮线速度可达120m/s。

    2.砂轮磨削线速度提高，对砂轮动平衡提出了新要求，因而告诉磨削机床均采用了砂轮动平衡装置以弥补告诉磨削所产生砂轮不平衡量。

    3.为适应轴承套圈磨削加工自动化要求，CBN砂轮磨削技术轴承套圈磨削开始采用。与普通砂轮相比，其磨耗比高达4000～10000，相当于普通砂轮150倍左右磨削效率极高，尤其适宜于自动化高速磨削。

    4.人造花岗岩作为制造轴承磨床床身材料，由于其刚性强、抗振性能好、热传导率低制造周期短等优点而逐步被世界各机床制造厂所采用。

    5.头架主轴轴承磨床砂轮主轴借助于变频器，通过PC或CNC编程控制装置，可无级调速以获得最大且销量、最佳加工质量保持砂轮线速度恒定。

    6.切入磨削技术发展日臻完善，测量反馈（电感主动测量）系统计算机应用，使得切入磨削、尺寸测量反馈控制成为一个闭环系统。

    7.伴随着液压元器件技术发展，轴承套圈磨床液压系统也进行了更新，普遍使用变量叶片泵，使液压油工作温度控制高于室温5℃水平，克服了液压系统对机床工作精度产品加工精度影响。

    8.同一磨床上对两个工序进行合并磨削复合磨削技术已轴承套圈磨削得到应用，既保证了较高加工精度，又大大提高产品加工效率。

    9. 由于数控技术及其热行元器件（伺服电机、超精密滚子丝杠编码器等技术飞速发展，使得PC与CNC控制技术轴承套圈磨床控制系统大量采用， CNC系统可对轴承套圈磨床各机构动作整个加工循环参数进行编程控制、储存修改；砂轮修整器通过NC坐标实现直线或圆弧砂轮成形修整要求。