技术

一、填空题（每空1分，共30分） CNC数控系统和机床主体。
2、金属切削类、金属成型类、特种加工类
3、零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验。
4、准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M指令）
5、①在机床上容易找正，在加工中容易检查；②编程时便于数值计算；③对刀误差小。
6、数控铣床类型：立式、卧式、立卧两用。
7、①打开机床电源开关；②打开电脑；③进入C:\HCNC\N.bat
8、①工作方式选择开关在“自动”位置；②按下主菜单“自动加工”；③按下“选择程序”；④在对话框找到相关程序；⑤按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键
9、返回第二参考点
10、脉冲放电
11、快走丝、慢走丝。
二、选择填空题（每小题1.5分，共12分。在每小题给出的选项中，选出正确答案。）
1.(b)   2.(c)   3.(a)   4.(c)   5.(a)   6.(c)  7(b)  8(a)
三、判断题（每小题1分，共10分。答题正确每小题给1分,否则扣1分）
1.(√) 2.( √) 3.( √) 4.( √)  5.( √) 6.( √)7.(×)8.( √)9.( ×)10.( √)
四、对刀步骤：（1）回参考点；（2）车外圆约30mm，主轴停转，将刀平移（x值不变）到适当位置；（3）用游标卡尺测量外径，记录参数如25.42；（4）将刀移回轴端（x值不变）约能切去0.5mm为宜，（5）工作方式选择开关在“自动”位置，MDI方式输入“G91G01X-25.42F50M03”,然后按下“循环启动”键，到位后，按下“急停”开关，使主轴停转。
   刀偏设置：（1）选择1号刀为标刀，回参考点；车外圆至适当位置A点，主轴停转，按下MDI键，按下“刀偏表”，将光标移至0001位，按下“标刀选择”；按下“X轴置零”“Z轴置零”（2）将刀架移至安全位置，将2号刀换到工作位置，使其刀尖与A点重合，在“相对实际坐标”中的X值、Z值则为刀具偏置值；（3）将刀偏值输入“刀偏表”内。其他与此相同操作。
评分标准：每一步骤为1分，若操作步骤不完全相同，如果合理也可适当给分。
五、精加工程序
%0001
N010 G92X50Z30
N020 G00X0Z0M03
N030 G03X26.46Z-35R20F100
N040 G02X26.46Z-65R20
N050 G03X40Z-80R20
N060 G01Z-85
N070 G00X50M05
N080 Z30
N090 M02
评分标准：程序号、每个程序段各1分
六、粗、精加工程序

   %0005                    程序号
N010 G92X40Z30          对刀点
N020 M06T0101          1号刀，粗车外圆
N030 G00Z0M03
N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3F400S500
N100 G01X12.2F100
N110 Z-21
N120 X16.2
N130 Z-29.5
N140 X24.2Z-46
N150 Z-72
N050 G00X40
N060 Z30M05
N070 T0100
N200 M06T0202     2号刀精车外圆
N210 G00Z0M03
N220 G01X10.88F100
N230 X11.88Z-1
N240 Z-21
N250 X15
N260 X16Z-22
N270 Z-29.5
N280 X24Z-46
N290 Z-72
N300 G00X40
N310 Z30M05
N320 T0200
N400 M06T0404       4号刀切槽
N410 G00Z-17
N420 G81X9Z-17F100
N430 G81X9Z-18
N440 G01Z-16
N450 X11.88
N460 X10.88Z-17
N470 G00X40
N480 Z30M05
N490 T0400
N500 M06T0303         3号刀螺纹加工
N510 G00Z3M03
N520 G82X11.08Z-19F1.5
N530 G82X10.48Z-19
N540 G82X10.08Z-19
N550 G82X10.02Z-19
N560 G00Z30M05
N570 T0300
N600 M06T0404  4号刀切槽、切断
N610 G00Z-51M03
N620 G81X20Z-51F100
N630 G81X20Z-52F100
N640 G00Z-61
N650 G81X20Z-61F100
N660 G81X20Z-64
N670 G81X20Z-67
N680 G00Z-66
N690 G81X13Z-66F100
N700 G01Z-63F100
N710 X20
N720 G03X14Z-66R3
N730 G01X0
N740 G00X40
N750 Z30M05
N760 M02

评分标准：每把刀的使用各占4.5分

七、加工程序

%0008
N010 G92X0Y0Z30
N020 G00X65Y0M03          铣端面
N030 G01Z-5F200
N040 G91G02X0Y0I-65J0
N050 G01X-10
N060 G02X0Y0I-55J0
N070 G01X-10
N080 G02X0Y0I-45J0
N090 G01X-10
N100 G02X0Y0I-35J0
N110 G01X-10
N120 G02X0Y0I-25J0
N130 G01X-10
N140 G02X0Y0I-15J0
N150 G01X-10
N160 G02X0Y0I-5J0
N170 G90G00Z30
N180 X0Y0
N190 G00X17.5Y0         加工凹槽
N200 G01Z-11F200
N210 G91G02X0Y0I-17.5J0
N220 G01X5Y0
N230 G02X0Y0I-22.5J0
N231 G90G00Z30
N232 X0Y0
N240 M98P1000
N250 G68X0Y0P90
N260 M98P1000
N270 G69
N280 G68X0Y0P-90
N290 M98P1000
N300 G69
N310 G24X0
N320 M98P1000
N330 G25X0
N340 G00X47.5Y0
N350 G01Z-11F200
N360 G91G02X0Y0I-47.5J0
N370 G01X5
N380 G02X0Y0I-52.5J0
N390 G01X5
N400 G02X0Y0I-57.5J0
N410 G90G00Z30
N420 X0Y0
N430 M98P2000
N440 G24X0
N450 M98P2000
N460 G25X0
N470 G24X0Y0
N480 M98P2000
N490 G25X0Y0
N500 G24Y0
N510 M98P2000
N520 G25Y0
N530 M05
N540 M30
%2000
N10 G90G00X22.5Y22.5
N20 G01Z-11F200
N30 G91G02X0Y0I3.54J3.54
N40 G01X-3.54Y-3.54
N50 G02X0Y0I7.07J7.07
N60 G01X-3.54Y-3.54
N70 G02X0Y0I10.61J10.61
N80 G90G00Z30
N90 X0Y0
N100 M99
%1000
N10 G00X47.5Y0
N15 G01Z-11F200
N20 G91G02X0Y0I-12.5J0
N30 G01X5
N40 G02X0Y0I-17.5J0
N50 G90G00Z30
N60 X0Y0
N70 M99

评分标准：每个工序各6分（其中子程序%1000、%2000各2分）