吸收塔浆液“中毒”的原因
时间:2015年05月27日浏览:243次收藏分享:
浆液中毒究竟“病根”是什么?
现象:原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低,
脱硫率下降。
危害:脱硫率下降达不到预期脱硫效果,污染环境;PH值降低
,加剧吸收塔内部腐蚀;过量的CaCO3浆液造成原材料浪费。
原因:
1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区;
基本机理:由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变,造成吸
收塔内反应加剧,CaCO3含量减少,PH值下降,此时若石灰石供浆
流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收
塔的PH值,但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3*1/2H2O含量大量
增加,若此时不增加氧量使CaSO3*1/2H2O迅速反应成CaSO4*2H2O,
则由于CaSO3*1/2H2O可溶解性强先溶于水中,而CaCO3溶解较慢,
过饱和后形成固体沉积,这种现象称为“石灰石盲区”。
2、吸收塔浆液密度高没有及时外排,浆液中的CaSO4*2H2O饱
和会抑制CaCO3溶解反应;
3、电除尘后粉尘含量高或重金属成分高,在吸收塔浆液内形
成一个稳定的化合物,附着在石灰石颗粒表面,影响石灰石颗粒的
溶解反应,导致石灰石浆液对PH值的调解无效;
4、氧化不充分引起亚硫酸盐致盲;(原理如1)
5、工艺水水质差,系统中的氯离子浓度高,石灰石粉品质差
,引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。
PS:氯离子危害:CL-使脱硫系统中引起金属腐蚀和应力腐蚀
,CL-还能杨制吸收塔内的化学反映,改变PH值,降低(so4)2-
的去除率;消耗石灰石等吸收剂;氯化物有仰制吸收剂的溶解,降
低脱硫效率。[*]石膏脱水困难,使含水量增加,石膏难以成型影
响石膏品质,降低效益。[*]是吸收塔中不参加反应的惰性物质增
加,浆液的利用率下降要达到预想的脱硫效率就得增加溶液和溶质
,这样就使得循环系统电耗增加。[*]氯离子高了主要还有对脱水
系统有影响,在8000ppm以上时,必须要大量的冲洗水,这就无法保证
石膏品质的含水量控制在10%以下[*]正常在脱水系统运行是加大废
水的排放量,控制塔内氯离子在5000ppm以下最好,怎样可以有利于
脱水,对石膏作为其他用途也很有利[/list]
6、氟离子超标:浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其
他物质的络合物,呈粘性的絮凝状态,附着于石灰石表面。这会导
致:封闭石灰石颗粒表面,阻止其溶解,降低了浆液的PH值,必然
会导致脱硫率下降。这就要求添加石灰石来调节浆液的PH值,此时
若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆
量以提高吸收塔的PH值,从而使得吸收浆液中的石灰石过量。这就
使得整个系统增加了石灰石的消耗、降低了石膏质量并破坏了脱水
特性。
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