技术

     (1)模具冷却水孔数量应尽可能多，孔径尽可能大。冷却水孔小心线与型腔壁的距离通常为12—15mm，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3—5倍，水道直径一般在8mm以上。

         盘古机械网的小编就为大家介绍一下模具加工过程中温度原则是什么?怎么控制温度?

     (2)模具冲却水孔至则腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚不均匀时、应在焊壁处强化冷却。

     (3)模具浇口处要加强冷却、

     (4)模具冷却水如穿过镶块或其接缝部分，应做好密封、以防漏水。

     (5)模具冷却水孔应避免设存塑件的熔接痕处。

     (6)模具冷却水退直径可根据制品的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔的直径取8—10mm;下均壁厚为2—4mm时，水孔的直径取10—12m;平均壁厚为4—6mm时，水孔的直径取l0—14mm确定冷却水孔的直径应注意的问题是，无论多大的模具，水孔的直径一般不大于14mm，否则难以形成紊流。

     (7)进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。

控制方式：

       热流道模具中，流道板温度要求较高，须设置加热捧。为避免流道板的热量传至定模型腔，导致定模型腔冷却困难，应尽量减少热流通板与定模的接触面积。一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热体的方法来控制模具温度。传热介质一般采用水、油等，其通通常被称作冷却水道。

       一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)达到升高模温的目的。当模具温要求较高时，为减小热量的损失，模具面板上应增加隔热板。