技术

      浇注条件主要包括液态金属的浇注温度和浇注速度。通常情况下，浇注温度很少超过金属液相线以上1000C，否则气孔和收缩类缺陷容易增多。因此，金属由于过热所得到的热量比结晶潜热要小得多，一般不大于凝固期间放出总热量的5％～6％。在砂型铸造中，阀门铸件的凝固基本上是在金属的过热热量全部散失后才进行。所以，提高浇注温度实际上是延长了铸件在凝固前对铸型的加热，即提高了铸型温度，结果使铸件的温度分布曲线变得较平坦。

      浇注速度的快慢直接影响阀门铸件凝固开始前金属液的温度均匀程度，进而影响铸件内各部位温度场的均匀性。浇注速度快，铸型被很快充满，在浇注过程中热量散失少，凝固前型腔内金属液的温度相对较均匀，凝固时铸件各部位的温度分布也相对较均匀。而浇注速度慢时，先浇入型腔内的金属液较后浇入的散热时间长，温度相对低，凝固开始早，导致这部分阀门铸件的温度分布曲线较后浇入部分的陡峭。