技术

      铸件的金属性质包括热扩散率、结晶潜热和凝固温度。

     金属的热扩散率是衡量阀门铸件内部温度均匀化能力的热物性参数。热扩散率口，越大，铸件内的温度均化能力越强，温度梯度越小，断面上的温度分布曲线越平坦，反之，温度分布曲线越陡峭。液态铝合金的热扩散率比液态铁碳合金的热扩散率高9—11倍，而且铝的比热容较小，所以在相同的铸型条件下，铝合金铸件断面上的温度分布曲线平坦得多，具有比较小的温度梯度。相反，高合金钢的热扩散率一般都比普通钢小得多，如高锰钢的热扩散率比普通碳钢小三倍多，所以合金钢在砂型铸造时也有较大的温度梯度。

      结晶潜热是金属凝固时释放出的热量，结晶潜热越大，凝固时释放出的热量越多，阀门铸件向铸型传递的热量也就越多，传热所需时间越长，铸型被加热的温度就越高，铸件与铸型之间的界面温差越小，界面向铸型传递的热量越少，导致铸件内各部位的温度逐渐均化，温度场较平坦。对于结晶潜热同样较低的铝和镁合金铸件，尽管它们具有相似的凝固特点，但镁合金铸件的凝固速度仍高于类似尺寸的铝合金铸件，其原因就是镁合金具有比铝合金更低的结晶潜热。

      金属开始凝固的温度是铸件由液态开始转变为固态的温度，该温度越高，在阀门铸件表面开始凝固时，铸型内表面被金属加热达到的温度也越高。铸型内温度越陡峭，单位时间内铸型传出的热量越多，铸件内部的温度分布越不均匀，温度场越陡峭。例如，铝硅和铝青铜等非铁金属合金的开始凝固温度远低于灰铸铁，当在干砂型中凝固时，在同一折算厚度条件下，这些合金铸件的凝固时间较灰铸铁的长，其原因就是这些合金铸件的温度场较灰铸铁的平坦。