技术

一、判断题：（对的打“√”，错的打“×”，2’×10=20’）

1、用直线段或园弧段去逼近非园曲线，逼近线段与被加工曲线交点称基点。 （× ）
2、对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。 （× ）
3、加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点位置，这时此轴可不必再回零。 （ ×）
4、在FANUC数控铣床编程系统中，G49为取消机床半径补偿状态。 （ ×）
5、G00快速点定位指令控制刀具沿直线插补到目标位置。 （ ×）
6、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 (× )
7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 (× )
8、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。 (√)
9、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。(√)
10、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ×)

二、选择题（将正确答案的序号填在相应括号内，2’×10=20’）

1、程序停止、程序复位到起始位置的指令是（ D ）。
A）M00； B）M01； C）M02； D）M30
2、辅助功能M03代码表示（D ）
A）程序停止 B）冷却液开 C）主轴停止 D）主轴正转
3、设G01 X10 Z6执行G91 G01 Z20后,正方向实际移动量( C )。
A) 14mm B) 26mm C) 20mm
4、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B )。
A）刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿
5、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。
A) F代码 B) S 代码 C) M代码 D）G代码
6、机床坐标系判别方法采用右手直角笛卡儿坐标系。增大工件和刀具距离的方向是（ B）。
A）负方向 B）正方向 C）任意方向 D）条件不足不确定
7、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（ B ）。
A）G90 B）G91 C）G92 D）G93
8、G17、G18、G19指令可用来选择（ C ）。
A）曲线插补 B）直线插补 C）刀具补偿平面
9、G00的指令移动速度值是（ A ）。
A）机床参数指定 B）数控程序指定 C）操作面板指定
10、数控车床中的G41／G42是对（ B ）进行补偿。
A）刀具的几何长度 B）刀具的刀尖圆弧半径
C）刀具的半径 D）刀具的角度

三、简答题：（22’）

1 G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？6’
答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。3’G91表示增量尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。3’
2、 G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？8’
G92是采用设置程序原点设定工件坐标系。2’
G54是采用偏置零点（机械原点）设定工件坐标系。2’
因此，G54具有记忆功能，如果工件未拆卸，在非正常情况下或重启机床，只要回零即可恢复工件坐标系。2’
G92如果出现不正常情况丢失坐标，只能重新试切对刀。2’
3、 什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？8
答：因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径2’，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿2’。
刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿1’，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值，而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2’，使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1’。

四、编程和计算题：（38’）
1、图示为锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求。现要求刀具以工进速度切削到孔底，然后暂停0.5s,最后快速退离工件10mm，试补充编写该程序，进给量100mm/min。5’

……
G00 Z4 1’
G01 Z-3 F100 2’
G04 X0.5或G04 P500 1’
G00 Z10 1’
……

2、车削图示零件中的螺纹部分，试编写该程序。车削螺纹前工件的直径为φ40mm,分五次车削，每次切削量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。6*2’=12’

G50 X200 Z250
T0101 S300 M03
G00 X50 Z78 M08
G92 X39.1 Z22 F2
X38.5
X37.9
X37.5
X37.4
G00 X200 Z250 M09
M05
M30
3、加工中心上采用固定循环方式加工如下图所示各孔，工件材料为HT300，使用刀具T01(H01)为镗孔刀，T02(H02)为直径13mm钻头，T03(H03)为锪钻。工件坐标系设置：Z0在工件上表面，X、Y零件的对称中心位置，在下划线处填上适当的程序。(21’)
O0010
T01 M06 1’ (选1号刀具)
G90 G00 G54 X0 Y0 S400 M03 F40
G43 H01 Z10.0 M08 2’ (T01快移到Z10,同时建立刀具长度补偿, 1号刀补,冷却液开)
G98 G85 X0 Y0 R3.0 Z-45.0 2’ ( 在X0,Y0处精镗孔至Z-45,R参考平面为3.0,结束后返回初始平面)
G49 G80 M05 M09 2’ (取消刀具长度补偿,撤消固定循环，主轴停,冷却液关)
G91 G28 Z0 1’ (回参考点)
T02 M06
G90 G00 X-60 Y50 2’ (绝对编程方式，快速移动到X-60,Y50)
G43 H02 G00 Z10.0 S600 M03 M08
G98 G73 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-48.0 Q4.0 F40 2’(在X-60,Y0处深孔钻削,R面为-15mm,孔深-48mm,每次钻深4mm,进给速度40mm/min,结束后返回初始平面)
X60.0 2’
G49 G80 M05 M09
G91 G28 Z0
T03 M06
G90 G00 X-60.0 Y0
G43 H03 Z10.0 S350 M03 M08
G98 G82 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-30.0 P200 F25 2’(在X-60,Y0处锪孔,R面为-15mm,孔深-30mm,进给速度25mm/min,孔底暂停进给0.2s,结束后返回初始平面)
X60.0 2’
G49 G80 M05 M09
G91 G28 Z0 2’
M30 1’