技术

磨矿是矿石破碎后的下一步骤，经过磨矿后就可以进行选别。由此可见，球磨机磨矿作业是为选矿环节创造最佳的条件，目的是使矿石的成分最大限度分离，达到选别要求的粒度。

磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标 （精矿质量与金属回收率）的好坏，在很大的程度上取决于选矿前的磨矿作业是否达到要求。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高，过磨所产生的矿泥，无论哪种选矿方法均不能有效回收。例如，强磁选机能有效地回收粒度下限为３０微米，小于３０微米的矿泥则难于回收。静电选矿机能有效地回收的粒度下限为２５微米，小于２５微米的为矿泥难于回收。对于泡沫浮选，有效回收的粒度下限为３～５微米。如果因磨矿而产生大量的矿泥（即小于３～５微米的矿粒），会使浮选药剂耗量增大，浮选过程失去选择性，回收率及精矿品位都要受影响，严重时甚至会使浮选难于正常进行。

磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的４５％～６５％左右。同时，磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计，磨碎１吨矿石时，磨矿介质 （如钢球或钢棒）和衬板的总耗损量达０.４～３.０千克。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比例。

可见，改善磨矿作业，提高球磨机的生产能力，提高其产品质量，降低磨矿费用不仅能提高精矿质量和金属回收率，而且对于降低选矿总成本以及提高选矿厂的生产率都有很重要的意义。