技术

　　目前柔性制造技术规模趋于小型化、低成本，演变成柔件制造单元，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的柔件制造单元具有自动传送和监控管理的功能，有的柔件制造单元还可以实现24小时无人运转。其系统内各加工单元、自动物流传输线、自动排屑系统可单独运行，保证系统停机不停线。
　　1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有柔性制造系统的基本特征，但自动化程度不很完善的经济型柔性制造系统，使柔性制造系统的设计思想和技术成果得到普及应用。迄今为止，全世界有大量的柔性制造系统投入了应用，仅在日本就有175套完整的柔性制造系统。国际上以柔性制造系统生产的制成品已经占到全部制成品生产的75%以上，而且比率还在增加。
　　柔性制造单元由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有适应加工多品种产品的灵活性，该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具，加工不同的工件。柔性制造单元适合加工形状复杂、加工工序简单、加工工时较长、批量小的零件。它有较大的设备柔性，但人员和加工柔性低。柔性制造单元可视为一个规模最小的柔性制造系统，是柔性制造系统向廉价化及小型化方向发展的一种产物，其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。
　　在第十二届CIMT2011机床展上，国内机床巨头沈阳机床集团首次公开亮相的轮毂柔性自动加工单元，恰恰阐释了沈阳机床“客户化与智能化”的参展主题。这套自动加工单元主要由1台双托盘双刀架立式车削中心、1台立式加工中心、1套机器人自动搬运系统等组成，具有轮毂型号的自动检测、搬运、自动加工、清洗、自动打号等功能，可实现整个轮毂加工区的无人化作业，实现高度自动化和智能化。轮毂柔性加工单元向外界展示了沈阳机床的研发实力和技术实力。原文发表于盘古机械网http://www.pgjxo.com/jishu/37142.html转载请注明出处！