技术

    首先，加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削。
    被加工材料为长切屑材料时。在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务。应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制。
以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例：在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响；而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样的负面影响。
    同样地，看看重型工件的加工：在车削加工中，切削速度由工件的转速决定，受机床主轴驱动的限制。当主轴驱动不能带动重型工件旋转至所需转速，切削速度则远小于理论值范围；并拉低了车削加工的整体表现。而车铣复合加工则有效避免了上述加工难点。