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在烘干机进一步干燥时(第2降速段或第3烘干阶段)由于内部和表面的湿度徕度，湿分通过物料扩散至表面然后排除，烘干速率受到限制。此时热遥先传至表面，再向物料内部传递。由于干湿界面的深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故烘干速率受热传导的影响加大。但是，如果于物料具有相当高的密度和小的微孔空隙体积，则烘干受导热的影响就不那么强。而是受物料内部相当高的扩散阻力影响，烘干速率受湿分从内部扩散到表面，然后由表面的传质所控制。在此阶段，某些由吸附而结合的湿分被排除。最后由于烘干降低了内部湿分的浓度，握分的内部迁移速率降低，烘干速率下降比以前更快。在物料的湿含量降至与气相湿度相应的平衡值Y’时，烘干就停止。

在实践中，最初的原料可能具有很高的湿含量，而产品可能也要求较高的残留湿含量，那么整个烘干过程可能均处于等速阶段。然而在大多数情况下，两种阶段均存在。并对难干物料而言，大部分烘干是在降速阶段进行的。如物料的初始湿含量相当低且要求虽终湿含量极低，则降速阶段就很重要，烘干时间就很长。空气速度、温度、湿度、物料厚度及床层深度对传热速率(也即对等速烘干阶段)全都很重要。当扩散速率是控制因家时.即在降速阶段，烘干速率则随物料厚度的平方变化，特别当需要很长的烘干时间以获得低的湿含量时，用搅拌、振动等方法，使湿粉料顺粒化、降低切片厚度或在穿流烘干机价格中采用薄层将有利于降速烘干过程。

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