技术

    目前，国内的热作模具钢多为引进国外的标准，这种适宜于制作对金属板材进行热剪切加工的剪板机刀片，要求钢材具有较高的，产品的优点侧重于红硬性，经过热处理加工后，产品的导热性，耐磨性必需达到耐500°高温的标准。因此，国内刀具产品对于热作模具钢的选择较为严格，使用最多的是H13钢，该钢具有很高的淬透性和抗热裂能力，含有较高含量的碳和钒，具有较好的耐磨性，以及良好的耐热性，在较高温度时拥有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
H13钢的化学成分：
　　C0.32~0.45，       Si0.80~1.20，
　　Mn0.20~0.50，　　Cr4.75~5.50，
　　Mo1.10~1.75，　　V0.80~1.20，
　　p≤0.030，　　S≤0.030；
H13钢的用途：
　　H13钢用于制造冲击载荷大的龙门剪板机刀片，热剪切刀片，精度较高的液压剪板机刀片，以及由于干硬木材加工的削片机刀片。
热处理：
　　淬火：790度+-15度预热　　1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热　　保温5~15min空冷　　550度+-6度回火退火、热加工；

　　通常，在板材高温剪切工作时，剪板机刀片需要承受表面温度达300～400℃以上的热轧板，由于高温与钢材硬度的影响，会使刀具表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生钝口的现象。为此，用户对热剪切剪板机刀片的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力。由此，刀具企业开发了几种常用钢材，如：4CrW2Si（H13钢）、3Cr2W8V等热作模具钢，特别是H13钢，既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢，由于用途不同，可采用不同热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度（870—900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理，获得了较好的生产效果。