技术

     破碎机结构物料从进料口进入破碎机，为了防止料块在破碎机破碎时飞出，在进料口处装有链幕。喂入料块落在装在机壳内的筛条上面，把小于筛条间隙的料块筛出，大块的物料沿着筛面落到转子上。在转子轴向上安装板锤，板锤与转子是刚性连接，转子由电动机经带动转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤冲击，料块以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，同从转子抛掷出来的料块冲撞。
碎块又受到板锤的冲击并高速抛向反击板，在该破碎段料块接连受到这种互相作用而粉碎。为保证破碎机的正常工作和延长机器的使用寿命，在前期必须有正确的安装流程，用户应对破碎机进行经常的维护和保养。

一、破碎机正确的安装：
1、破碎机泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
2、安装中应注意本机旋向在带轮上标有旋向箭头、不可逆转。
3、安装好电动机后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
4、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。
调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
5、由于破碎机的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

二、在出现问题时要认真检查排除问题

1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除之。
2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度，如超过70摄氏度，应立即停车，查明原因消除之。
3、板锤磨损到极限标志时应调头使用或及时更换，如图所示。
4、装配和更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25 kg·m
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、机前需检查所有螺栓的紧固状态。
7、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。

三、轴承温度过高、排除方法：

    1、 检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%；

    2、 清洗轴承、更换润滑脂；

    3、 更换轴承。

四、机器内部产生敲击声、排除方法：

    1、 停车并清理破碎腔。

    2、 检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；

    3、 更换断裂件。

五、出料过大、 排除方法：

    1、 通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤；

    2、 调整反击架位置，使其两侧与机架衬 板间的间隙均匀，机架上的衬板磨损，即予更换

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