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铜矿选矿设备及铜矿选矿工艺，希望对想要了解铜矿选矿的朋友们有所帮助！

（1）浸染型铜矿石的选矿设备及选矿工艺大部分铜矿石含有铜金属界内宝贵的矿石只有一小部分，剩下的矿石暂时不需要的岩石或煤矸石矿物，典型的硅酸盐矿物或氧化物矿物，往往存在没有价值。在21世纪的铜矿石的平均品位低于0.6％的铜，与矿石矿物矿石的总体积小于2％的比例。任何矿石的冶金处理中的一个关键目标是分离矿石脉石矿物岩石内。冶金处理电路内的任何过程的第一阶段是粉碎，岩石颗粒的尺寸减小，矿石颗粒可以有效地分离从脉石颗粒，其后接着，从岩石中的矿石矿物的过程的物理解放。解放铜矿石的过程取决于他们是否氧化物或硫化物矿石。氧化矿，它采用易溶性的矿石冶金处理厂的优势。对于硫化矿，次生和未风化，浮选是利用煤矸石物理上独立的矿石。对于特殊的原生铜轴承矿体或部分矿体，富含本地铜，这种矿物质可以恢复由一个简单的重力电路。

一般采用相对简单的过程，通过磨矿细度-200网目约占50％-70％，1粗加工，2-3次精选，1-2次扫选。铜矿物，如小尺寸的可以考虑的阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多是粗精矿再磨-精选阶段磨选流程，其实质是混合-浮选工艺。首先通过颚式破碎机 /A 破碎，粗磨，粗选，扫选，粗精矿再磨再选择高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45％-50％，然后粉碎度-200目90％至95％左右。

（2）致密铜矿的选矿设备及选矿工艺

铜矿选矿设备中浮选机是以后总重要的设备，在黄铜矿和黄铁矿紧密共生的矿种，黄铁矿往往是二次铜活化的黄铁矿含量较高，难于抑制分离困难。排序过程中所需的铜和硫精矿的同时。一般经过选铜尾矿硫精矿。如果矿石中的脉石含量超过20％-25％，硫精矿需要得到重新排序球磨机。密集铜选矿，往往采用两个阶段的磨削或研磨，磨矿细度要求较小。试剂量也较大，黄药用量100克/（t原矿）以上，石灰8-10公斤（吨矿石）以上。

铜矿选矿药剂机铜的利用上面的流程显示了一个基本的铜矿选矿设备的从金属矿中分选过程。有两种不同类型的铜矿石，硫化矿和氧化矿。硫化矿矿用浮选机，而一般浸出氧化矿。首先从露天矿铜矿被炸开，装载和运输，破碎机将矿石粉碎和筛选，精细硫化矿（-0.5毫米）要浮选以回收铜。去的较粗的矿石的堆浸铜进行稀的硫酸溶液中溶解的铜。然后，含有溶解的铜的浸取液进行这个过程被称为溶剂萃取，萃取过程由电解槽电流效率高，所以可以回收铜，铜浸出液的浓缩和净化。它通过添加化学试剂选择性地结合与提取铜，铜（剥离）容易地分离，回收尽可能多的试剂，以供再次使用可能。将浓缩的铜溶液是溶解在硫酸中，并送到回收铜极板（阴极）的电解池。从铜阴极，它被制造成电线，电器等，在人们的每一天的生活中所使用的。

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