技术

    不同机床在传动系统的功能设计上表现也是不同的，这取决于机床的功能设计和传动效率，以数控火焰切割机来看，相比数控等离子切割设备，火焰切割机速度将明显降低不少，同时由于其特殊的气源切割加工方式，对于传动伺服系统的高频干扰问题也基本可以忽略不计，那么针对数控火焰切割机而言，相关的减速系统配置要求及功能设计有那些呢？
    减速机在数控火焰切割机运用上，具有十分重要的作用，结合其运行特点及切割方式，在功能设计上有以下几点要求：
    1. 加工中心及数控铣床可使用至少四颗以上
    X、Y轴进给及快速进给，可增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易，虽负载不同，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同，加装高精密低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达之负荷，增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低，高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳选择。
    2. 数控车床及车削中心可使用至少三颗以上
    X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密低背隙行星式齿轮减速机配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。
    3. 数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上
    X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定更简单，让成品得到高精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。
    由于高精密、低背隙配合精密滚珠螺杆使用，使控制系统设定简单，能制出高精密度之产品。高强度刚性之结构使用寿命长、效率高、免保养换油等，使机械故障减低。由于齿轮均经过离子氮化处理，表面磁层耐磨，基材保持其韧性。硬质切削法，变型少、齿型正确，能制造出高精密低背隙行星式齿轮减速机。