技术

水泥工业污染防治应采取源头控制与污染治理相结合的方式，针对水泥生产过程的特点，重点加强工艺运行的稳定性和污染控制的有效性，减少污染物的产生与排放。

    清洁的生产工艺技术是水泥工业污染防治的基础。我国近10年来大力发展新型干法水泥，新型干法生产线已达1600多条，产量占比从2000年的10%提高到目前的90%以上，为我国水泥工业提高环保要求创造了良好条件。

    目前，水泥工业普遍采用了高效静电或布袋除尘器。颗粒物排放浓度可控制在50 mg/m3或30 mg/m3以下，总体上吨水泥颗粒物排放量(含无组织排放量)控制在1 kg/t以下，基本达到发达工业化国家的污染控制水平。脱硝则是水泥工业最新的环保要求，需要采取低氮燃烧器、分解炉分级燃烧等低NOx燃烧技术，以及 SNCR、SCR等烟气脱硝技术，大幅降低水泥窑NOx排放水平。

    国家从4方面提出了水泥工业污染防治应遵循的原则。在区域总量减排方面，要求优化产业结构与布局，淘汰能效低、环境污染程度高的落后工艺，削减区域污染物排放量。在企业污染控制方面，要求采用清洁生产工艺技术与装备，配套完善污染治理设施，加强运行管理，实现污染物长期、稳定达标排放。在资源能源利用方面，要求有效利用石灰石、黏土、煤炭、电力等资源和能源，对生产过程中产生的废渣、余热等进行回收利用。在防范环境风险方面，要求加强对水泥生产中的非正常排放、事故排放以及协同处置固体废物的运行控制，确保环境安全。

    国务院部署大气污染防治十条措施、环境保护部加强大气污染防治，水泥工业积极响应了这一号召。防范大气污染一直是工业中的重要课题，作为水泥工业必不可少的设备行业，钢球企业也需要积极回应关于大气污染的课题，坚持采用环保节能的生产方式。