技术

1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。机床一上电，两轴的电动机就同时转动。冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。给定指令后，电动机才开始运转。将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。 

2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。

3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。更换减速机后，机器故障消除。

4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。调整机械传动部件，恢复机床的精度。但再开机运行时，对角线又出错。单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。拆下轴的传动系统，脱开负载试运行，发现传动齿轮在运转中存在偶尔的停顿现象。经分析，认为传动系统的减速箱内部磨损过大，存在难以消除的间隙，更换减速箱后，机床恢复正常。