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木工雕刻机刀具适用指南：
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1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。


2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。


3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。


4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。


5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。


6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。


7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。


8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。


9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。


10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。


11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。  
各种雕刻机刀具的用途 
单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能:二维切割
适用材质:压克力，PVC,中密度板 
特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有着上佳的工作效率. 




双刃螺旋下切刀(硬质合金) 
主要性能:二维切割,二维雕刻
适用材质:天然木料,合成木料也可用于:塑料
特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛刺)。




单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能:二维切割 
适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于: 弹性、防磨擦塑胶 
特点:结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。




球头铣刀(硬质合金)
主要性能:三维雕刻,二维切割
适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属
注意事项:球铣刀刃宽的选择,主要取决于曲面雕刻的精度和大小,一般分为二次雕刻,粗雕可以选用刃径较大的,精雕则应选用刃径较小的刀具.




双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能:二维平面雕刻,二维切割
适用材质:中密度纤维板,硬木,压克力
特点:专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用.在有色金属粗加工也有着很高的工作效率




清底刀具(硬质合金)
主要性能:铣底
适用材质:有机(压克力),PVC,中密度板
注意事项:任何一台雕刻机在工作时,都要保证雕刻平面的平整,特别在做二维雕刻和三维雕刻时.有些雕刻者往往为了省事,而马虎,其结果雕刻的产品要么不合格,要么需要人工修改 




单刃柱刀(硬质合金)
主要性能:二维切割
适用材质:双色板,塑料板 也可用于:3MM以下厚压克力 
注意事项:切割双色板,如无特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割后容易钝化,再雕刻就会毛刺.单刃柱刀,设计原理同尖刀,但它是垂直切割,不带有坡度,特别适合镶嵌工艺的设计. 


成品尖刀(硬质合金) 
主要功能:二维平面雕刻,二维切割,三维清角
适用材质:双色板(ABS),有机(压克力)也可用于:铜,铁,铝,塑料及其它各类金属非金属.
注意事项:雕刻金属时,应添加冷却油
为加快雕刻速度,应选用尽可能宽的刀尖.为满足精细雕刻用户的要求,新推出三棱刀四棱刀 


双刃螺旋铣刀(硬质合金)
主要功能:二维切割,二维平面雕刻
适用材质:有机(压克力),PVC也可用于:黑色金属
特点:对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性,螺旋刃切又保证其物面的光滑性.在切割加厚板材时,有着上佳的表现.它也可以用来加工黑色金属,如铁,钢等. 




3D雕刻刀(硬质合金) 
主要功能:三维清角,倒边
适用材质:有机,PVC.也可用于: 密度板,中等硬度木材
注意事项:无论正雕,还是反雕,一定保持雕刻平面的平整;选择合适的刃宽进行三维清角雕刻,显得很重要,建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM,大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度.
 
1、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
 
3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
 
4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 
5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
 
6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
 
7、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
 
8、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
 
9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
 
10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
 
11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 雕刻机刀具使用的基本知识

一.使用时单刃刀具声音大
单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点

。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装

置有无问题。
二.刀具寿命短
1.使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
2.加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。
三.刀具振动
刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法

：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。

机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。
四.加工面不光滑、白边、抖纹
1.刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
2.加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和

刀具固定情况，重新装夹。
3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整

转速跟移动速度比率。
4.刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具

。
五.崩刃
1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有

无其它物件。
2.加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况

，如有问题重新固定原因。
六.断刀
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度

（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
2.移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度

（一般转速在18000-24000之间）。
3.刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速

度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
七.排屑不好
1.旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具

测试。
3.刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的

刀具。
1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕

刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀

加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率

。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、

4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得

最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具

刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不

宜用来加工较硬材质。
4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕

刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关！