技术

在设备制造过程中，我们共同到设备厂家进行监造，对不合格的产品及时要求返工，避免了不合格产品进入下道工序，这样确保了设备制造过程中的质量。在设备安装过程中，我们逐道工序按照标准验收，确保了设备安装质量。尽管如此，在生产过程中仍发现了一些影响设备运转率的因素。针对这些问题，我们及时提出整改方案，使问题得到尽快解决，提高了设备运转率。具体措施如下：

１球磨机隔仓板的改进球磨机隔仓板为双层隔仓板。由于此种隔仓板托架少，窜动量大，故稳定性差，多次造成隔仓板脱落形成钢球混仓而停产检修。为此我们将其改成了单层隔仓板。它结构简单、稳定性强。改造后经５个月运行未发生一次故障。

２球磨机电机轴瓦润滑的改进３ｍ×１１ｍ磨机主电机轴瓦冷却形式为油池润滑，散热性差。尤其在夏天环境温度较高时，容易因轴瓦温度高计算机自动控制停机。我们利用电机附近减速器的稀油站，把润滑形式改为强制润滑，利用润滑油流动带走热量，降低轴瓦温度，再利用稀油站的冷却水降低油温。

３链式输送机导轨的改进ＦＵ３５０链式输送机上、下导轨耐磨性较差，每运行３～４个月需要换一次，既浪费资金又影响运转。我们将其改成轻型钢轨，改造后，正常运行至今已６个多月。

４斜槽的改进空气输送斜槽由于入料和输送方向存在一定角度，且物料流动速度较快，其壳体磨损快，易漏料。我们在壳体内加装了衬板，提高耐磨性。

５螺栓的紧固由于颚式破碎机和水泥球磨机等设备振动较大，各种连接螺栓经常松动脱落造成停机。为此我们选用新型的密封防松涂料（如乐泰胶等）涂在连接件上，防止各种螺栓松动脱落，提高球磨机设备运转率。采用上述措施后，设备运转率由改造前的８３％提高到现在的９４％，既降低了各种维修成本，又提高了产量，取得了良好的经济效益。

陶粒旋窑: hxjq/54