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数控火焰切割机与割炬切割的特性对比
    数控火焰切割机的应用是在传统割炬切割方式上的升级，其主要改进和提升的部分体现在对切割效率和精度上的改善，我们都知道火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是火焰切割方式在薄板切割方面有其不足之处，这一点倒是和设备没有太直接的联系，包括数控火焰切割机在内的气割加工设备中，对于6mm以内的薄板加工都存在不足。
    当然，与等离子比较起来，数控火焰切割机的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，也是对操作人员的设备使用技术能力的一个考量，以避免在切割过程中出现的金属板热变形问题。为了让大家能更好的理解数控火焰切割机加工方式与割炬气割方式的区别，下面武汉嘉倍德科技将两类切割方式的特点说明如下：
一、数控火焰切割机加工
　　由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置专门清理切缝I口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于200mm的成品钢板。
二、割炬气割加工
　　割炬又称火焰枪。采用的燃气不同，构造也不同。常用的是氧一乙炔火焰枪。乙炔压力为0.01～012MPa，氧气压力为0.50～l.0MPa。两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧，喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行切割，通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切割。
三、火焰切割加工的割面粗糙度
    在上述谈到的两类火焰切割方式中，我们可以大体了解出两类切割方式在加工效率上的区别，简单来看，目前数控火焰切割能达到700mm/min的加工速度实现对整板的加工，而人工割炬切割则显然无法达到上述速度，同时考虑到对大型数控火焰切割机的多割炬配置方案，在生产效率上显然还将成倍提升；此外我们还将火焰切割加工的割面粗糙度提出来，这其实也是火焰切割机加工在切割质量精度上最为直观的表现，由于数控火焰切割机在操作过程中会出现热变形，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的，其主要表现有以下几个方面：
    1. 数控火焰切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中引起的抖动问题。
　　2. 数控火焰切割机机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果。专业的技术铸造数控切割机的精品品质，有专业的机械自动化技术人员，足以保证机械的精密运转。
　　3. 对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面。
　　4. 对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。数控切割机割枪可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量。