技术

非直线段数控等离子切割机加工操作
    在数控切割机加工过程中，对于非直线段的加工处理会从切割速度上予以加减速控制以达到对切割质量的保证，在数控切割机的两类切割方式中，数控等离子切割机的加速速度明显较快，对于非直线段的切割处理无论是技术上还是实现上都更有难度，本文将主要就非直线段数控等离子切割机加工操作的一些实现方法和操作要求予以归纳说明。
    首先，我们知道数控火焰切割机与数控等离子切割机切割时都存在一个共同的缺点，就是拐角的地方容易出现模糊“初角”，拐角是切割机一个比较难解决的问题。无论使用哪种切割方式切割，我们都无法控制切割的割缝大小，同时也就无法控制切割出来样品的准确度。
    数控等离子切割机专用数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾：切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证数控等离子切割机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于数控等离子切割机来说，由于切割速度可选范围更大，在实际切割生产过程中，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，而武汉嘉倍德SF-III型数控等离子切割机专用控制系统在拐角速度上面做的很好，有细致的拐角速度设置，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数“离心加速度”以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数控系统没有拐角处速度预处理功能。
　　目前数控切割设备控制系统的硬件平台都是基于PC（PC-BASED）的，说的通俗一点就是在我们家里的电脑里装上一块运动控制卡（类似显卡），再安装一套专用的切割控制软件就组成了一台所谓的切割专用数控系统了。在切割过程中，数控系统的控制精度是由运动控制卡和相应的控制软件来保证的。由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很低的，因为无论是火焰切割还是等离子弧切割对于切割时的割缝的宽窄是无法保证一致的。但由于切割过程中还需要涉及到切割速度这一因素，尽管数数控系统在火焰切割中表现都相差不大，针对等离子切割等高速切割方式，其切割质量还是会有明显不同。这也是为什么用户企业在投入高成本选择等离子切割后，其零件拐角处毛边现在仍然存在的主要原因。