技术

复杂条件数控火焰切割机精度加工应用
 
    数控火焰切割机作为传统气割加工方式的升级，在我国终端用户市场占有较大的市场份额，随着近年来传统切割逐步向数控切割加工方式的转变，用户企业选择购买数控火焰切割机设备时除对其加工效率的肯定，也希望能了解设备的切割精度，以作为衡量是否需要追加后期处理工序重要判断依据。
    而数控火焰切割机其切割精度到底能达到多少？相信不很多用户并不十分清楚，实际情况是，作为生产厂家对这一问题的回答也不是完全一致的，究其根本在于对切割环境、切割材质以及加工幅面的综合考虑才能给出一个较为具体的精度范围判断。当然从更为操作者熟知的角度来看，我们能给出一个切割精度的大体范围为±0.5mm左右，但在实际切割加工过程中，数控火焰切割机的切割精度还需要取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素。
    尽管数控火焰切割机加工无法达到数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度，但从实际应用角度来看，通过对切割环境的综合判断以及对技术细节的把握，实现有限范围的数控火焰切割机加工精度提升还是完全可能的。为此，武汉嘉倍德科技技术部通过近百余次的实际测试数据，针对不同长宽比幅面材料火焰切割总结如下经验：
 
    1. 对于长短径比相差不大的零件
    数控火焰切割机其各个方向的热膨胀量基本一致，故只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量t即可。
 
　  2. 对于长短径比相差较大的零件
    其各个方向的膨胀量也就相差很大，故不能仅给割缝补偿k加一个单侧热膨胀补偿量t就可以保证切割零件的尺寸。而应给割缝补偿k加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量t1，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值〔即2×（t2－t1）〕应直接在切割程序上进行增加，这样才能保证切割零件的尺寸精度。
 
　  当然，上述所提及的两类长宽比幅面切割只是一种大范围的说明，如果操作工对钢板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。但只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量是允许的情况下才能采用这种方法。
 　  需要指出的是，在数控火焰切割机切割的过程中，无论选择何种切割路径，在零件切割接近完成点以前都必须使零件与钢板之间具有足够的连接刚度，才能保证零件的切割尺寸和精度。