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    数控火焰切割机加工尽管都以碳板、低合金板等材质材料为主，但由于各个企业需要加工的材料厚度不同，在实际切割工艺设计上都会有区别，这在早期的手工火焰切割中，并没有引起很多注意，因为相关的工艺往往都是依靠经验丰富的焊割工人在切割过程中凭借手感来把握；但在使用数控火焰切割机时，其相关切割工艺由于需要在前期完成，对于一些重要参量的设计则需要有以数据化的形式表现，例如对于不同切割厚度材料的割缝宽度把握就是其中一项。
    而对于数控火焰切割机的平面切割加工，一般我们都会将割炬垂直立于切割材料上方，认为这样才能最好的保证切割割面的垂直度及切割效果。但事实却并非如此，武汉嘉倍德科技技术人员在对多家用户企业的售后回访中与一些经验丰富的焊割工的沟通发现，适量的倾角或摆角，能更好的保证切割效果，这在传统手工火焰切割加工中已经得到了证实，而数控火焰切割机作为传统手工切割机的升级产品，其工作原理并无太大不同，只是由于出厂设备对于割炬的固定安装，操作者在现场不太方便适时调整切割角度，才逐渐忽视了这项实操技巧。
 
    以下是结合操作者的讲解并经过实际操作证实汇总的相关数据，该数据简单归纳了数控火焰切割机加工割炬摆角与切割厚度的关系，希望能给大家一些参考：
    割嘴倾角与割件厚度的关系
    割件厚度    ＜10MM          ≥10MM
　　倾角方向    后倾            垂直
 　　倾角度数    10°            -15°
 
    此外，由于企业加工过程中势必产生一些边角余料，为了降低生成制造成本都会尽量以充分利用上述余料为第一选择，但相比整板的切割价格而言，小幅面材料的火焰切割操作无论是在操作细节还是切割质量上都有明显不同，对此，没有接触过火焰切割机设备的用户也许会表示疑惑，割缝宽度会根据切割厚度不同而变化；另外即使是割缝宽度会有变化，在切割工艺设计上又需要注意很多方面，不同厚度材料在使用火焰切割机加工时，其割缝宽度是不一样的，而为了保障整张钢板的合理利用，在实际切割工艺设计时，需要凭借宽度大小设计出割缝补偿数值，否则一旦点火切割，有可能整板切割出来的零件料都会存在尺度上的缩小或者放大，进而无法使用。对此，我们针对小幅面材料在不同厚度情况下加工的割缝预留量提供如下数据参考：
 
　　切割方式    材料厚度mm     割缝宽度留量(mm)
　　火焰下料    10             1~2
　　            10~20          2.5
　　            20~40          3.0
　　            40以上         4.0