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数控等离子切割机除尘方式主要分为干式处理或湿式处理两种方式！然而对于大多数以往缺乏这方面实际经验的新用户来说，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如碳氢化合物等，对人和环境造成较大的危害，因此，数控等离子切割机的生产应用，必须考虑除尘方案。山西华恒数控根据多年来的工作实践，分别把等离子切割除尘两种不同处理方法的优缺点列举出来供大家参考。

采用水下切割的技术方案可消除烟尘，但用户需配套制作一个大型的切割水柜，需切割的板材浸在水中，等离子割炬在水下对工件进行切割。这虽然能消除有毒有害烟尘危及操作者和车间环境，但是会影响切割效率，即切割速度下降，上下料等辅助时间加长。对于切割铝、镁板还需防爆，防工件位置移动，更重要的是会产生水污染。

使用等离子切割方式切割时，通常会产生大量的有害烟尘,特别是在切割镀锌板等一些涂镀材料时，类似烟尘气体将损害到操作者及周围人员的身体健康，同时大量烟尘遮蔽对切割操作也将带来不便。对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式或湿式处理方式。

干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，綷-过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。

近年来，随着我们周围有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，我们认为，在我国长絓-以南、切割加工量适中的企业可以优先考虑采用等离子水下切割方式。理由是：除了经济性较好之外，我们更看重的是它烟尘治理的效率及其效果良好的持续性，毕竟在当前形势下，设备选型时，其环保性能的优劣往往具有一票否决的权力。

这些年我国的制造业呈现快速增长态势，钢板切割加工量急剧上升，人们迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割质量、缩短上下换板时间等方面存在优点的干式等离子切割已逐渐成为一种潮流。当然，我们也不应忽视一味地跟风可能带来的不利影响，因为过去我们的工作在这方面有过太多的经验和教训。