技术

一、高压旋喷桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→钻机就位，孔位校正→钻孔→插管→试管→喷射作业→拔管、冲洗→移机。

　 1、桩机定位：钻机需安置在平整坚实的地方，钻杆对准设计的孔位中心并保持垂直，旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。
　 2、钻孔：二重管旋喷法施工中采用地质钻机钻孔。
　 3、插管：钻孔完毕后，拔出芯管，换上旋喷管插入到预定深度。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌.
　 4、试管：当喷管置入地层预定深度后，应用清水试压，若注浆设备高高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
　 5、喷射作业：高压射浆自下而上连续进行，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（约20r/min），一面徐徐提升（一般为15~20cm/min），注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求。
　 6、拔管、冲洗：喷浆自下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束。拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。拔出的喷浆管要及时冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把高压泵、输浆管路、喷浆管及喷头内的浆液全部排除，检查钻头，如有磨损及时更换。
　 7、移机：将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。

二、材料要求

　　高压旋喷桩是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻到设计深度后，采用高压设备使水泥浆液以大于20Mpa的高压流从喷嘴喷射出来，冲击破坏原地基土体，形成预定形状的空间，随后注入置换材料(水泥浆)将冲下的土体置换成混合凝固体，达到改良土体性能的目的。高压旋喷桩采用水灰比为1.0～1.5水泥浆作注浆材料，灌入水泥浆液的比值取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3，水泥用42.5R普硅，水泥用量约250kg，掺适量速凝剂以利于保持旋喷体的形状。

三、主要技术要求

　 1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
　 2、喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。
　 3、喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。
　 4、喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。
　 5、了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。
　 6、冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。冒浆量10%～25%为正常现象，超过25%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施。若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。

四、高压旋喷桩质量保证措施

　 1、在高压旋喷桩施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
　 2、水泥浆不得离析:水泥浆要严格按设计的配合比配制，要仔细筛除水泥中结块。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。
　 3、机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。
　 4、确保桩的强度和均匀性。
　 5、喷浆过程中，不允许发生中途断浆，输浆管道不能发生堵塞。浆液输送保持连续，控制好下沉和提升速度，保证加固范围每一深度内充分喷浆。
　 6、保证垂直度:为使旋喷桩垂直，要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度，旋喷桩的垂直试验偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
　 7、桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接0.5m。如停机超过3小时，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸，清洗干净。