技术

千分尺是一种精密量具，知名品牌有安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士TESA、日本Mitutoyo等。
下面我们来看看千分尺的使用方法。
一、千分尺的读数方法：
1． 刻度读取方法：
（1）数显千分尺测量值：直接读出所显示的数据。
（2）刻度显示千分尺：测量值：主轴刻度+副轴刻度根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。
〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.
〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。
〈3〉往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此0.01×37.4=0.374mm。
〈4〉 把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。
在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm2．
二、千分尺使用顺序：
1、使用前的检查确认。
1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。
2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。
3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。
在此时，检查确认基点（零点）正确。*数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。
4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。
千分尺使用方法：
1）千分尺的保持方法
〈1〉 在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。
〈2〉 在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。
2） 测量顺序
〈1〉 用一只手轻轻拿起被测件。
〈2〉 旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。
〈3〉 旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。
〈4〉 然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）
3） 在测量上的注意点
〈1〉 必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。
〈2〉 在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。这种场合的追溯处理是困难的，因此在使用前必须进行零点调整。
4） 使用后的处理
〈1〉 在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁。
〈2〉 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。
外径千分尺的使用方法
读外径千分尺的数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数)，再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，.4-2读数为8.384毫米，.4-3读数为7.923毫米。有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，固定刻度读数不必加0.5毫米若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。
外径千分尺的零误差的判定 　　
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x/100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米，这种零误差叫正零误差。 　　
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数－零误差。