实例分析
电池盖的注射成型
(1)原材料
ABS:H-08,兰州化学工业公司合成橡胶厂。
(2)生产设备
注塑机:XS-ZY-500型,河南遂平塑料皮革设备制造厂;注塑模具:七五五厂。
(3)ABS电池盖的成型加工
电池盖的形状。电池盖为长方形,厚度为8mm,从背面中央直浇口进料,模具采取冷却水冷却 。 注射成型过程中发现所生产的注塑件经常会出现黑斑 。
电池盖产生黑斑的原因及解决措施
注塑生产电池盖时,往往在首班生产中发现制件出现黑点,如果不采取措施,需要生产二三个班次约加工300件黑点才会逐渐消失。由此可见这种生产方式浪费很大。所以在首班生产中若加工3～5件就发现制件表面有较多的可见黑点时,必须立即采取措施。这时其原因大多是机筒与喷嘴连接处松动,连接处的间隙积聚了因机筒预热而降解的炭化料所致,必须卸下喷嘴进行清理,并保证其机筒与喷嘴紧密连接牢靠,然后再进行正常生产。
局部烧焦往往出现在制件背面四角的部位。可采取降低机筒温度、适当减小注塑压力、降低注射速率、松动模具锁紧度等措施即可解决。对于新制造的模具,必须检查是否开设排气槽,并在四角位置开设适宜的排气槽。注塑件出现黑纹的形态如图2所示。也有沿料流方向出现局部黑斑纹的情况。可根据原因分析尽早采取措施,重新优化电池盖的成型工艺(见表2),便可生产出合格制件。
黑纹的出现多是因机筒温度过高引起,对空注射的料流有大量的气体释放,料团有可见的黑纹。成型工艺调整中,要设定正确的温度、适宜的背压。具体以表2中的工艺参数为佳。另外,要采用渐变式螺杆、直通式喷嘴。
结语
(1)ABS注塑件黑斑分为三种形态,形成原因及解决方法各异,要根据具体情况准确判断并确定
解决方法。
(2)设备老化对注塑件黑斑缺陷影响较大,应及时检修设备,避免制件黑斑缺陷的产生。
(3)合理的模具结构及成型工艺对避免黑斑缺陷至关重要。
(4)本色注塑件经常会出现黑斑缺陷,针对黑点、局部烧焦、黑纹的不同形态及原因,从各影响因素入手采取相应的解决措施,可以收到良好的效果。
